[实用新型]橱柜板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橱柜板，特别涉及一种不变形、不开裂、经久耐用的高档橱柜板。

背景技术

现有的橱柜板通常为一整块纤维板，其前、后表面胶粘木板，木板与纤维板胶接在一起后，随气候的变化由于热胀冷缩的缘故易发生形变；另外，木板与纤维板间的粘胶含有水分，但由于木板与纤维板间粘贴紧密，加之四周被密封而无法通风透气，水分无法释放出来这就往往导致纤维板与木板脱胶分裂；此外，现有的橱柜板其表面为木板，美观性较差，无法满足不同消费者的多样性需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种橱柜板。

为解决上述技术问题，本橱柜板，包括从上至下依次粘接的亚克力面板、芯板和三聚氰胺底板，所述芯板上表面通过圆底刀头开设有若干个纵横交叉的凹槽，所述若干个纵横交叉的凹槽底部均呈倒圆角状。

首先芯板上表面通过圆底刀头开设有若干个纵横交叉的凹槽，所述若干个纵横交叉的凹槽底部均呈倒圆角状，如此设计，芯板与亚克力面板之间具有缓冲热胀冷缩的空间，不会变形和开裂；另外，若干个纵横交叉的凹槽底部均呈倒圆角状，使芯板具有更好的应力释放。

其次，亚克力面板的表面可根据消费者的喜好处理为不同的花色和木纹理等，具有较好的美观性，且可满足不同消费者的多样性需求。

作为优化，所述芯板的厚度为8-20mm，所述芯板后部不开凹槽的深度与亚克力面板的厚度比为4-8:1，所述凹槽的槽宽为6-10mm、倒圆角的半径为3-5mm。如此设计，便于加工、且使用效果较好。

作为优化，所述若干个纵横交叉的凹槽将芯板的上表面分隔为若干个正方形块状结构。

作为优化，所述凹槽的间距为50-200mm。如此设计，便于加工、且使用效果较好。

作为优化，所述芯板的两个长侧边分别粘接封边Ⅰ和封边Ⅱ。

作为优化，所述芯板为纤维板、刨花板、细木工板或多层板。

本实用新型根据芯板采用纤维板、刨花板、细木工板或多层板，并根据芯板的厚度，以实际情况和寿命计算出所采用亚克力面板的厚度，并按照芯板后部不开凹槽的深度与亚克力面板的厚度比为4-8:1（通常芯板越厚比例越大）来计算凹槽开槽的槽深，且凹槽底部均呈倒圆角状，使芯板具有更好的应力释放。

本实用新型橱柜板，便于加工，具有不变形、不开裂、无污染、节能环保、省时省工、具有美观性等优点，使用寿命较长，经久耐用。具有较好的实际应用价值和推广价值。

附图说明

下面结合附图对本橱柜板作进一步说明：

图1是本橱柜板的结构示意图；

图2是本橱柜板的芯板的侧面结构示意图。

图中：1为亚克力面板、2为芯板、3为三聚氰胺底板、4为封边Ⅰ、5为封边Ⅱ、6为凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

如图1、图2所示，本橱柜板，包括从上至下依次粘接的亚克力面板1、芯板2和三聚氰胺底板3，芯板2上表面通过圆底刀头开设有若干个纵横交叉的凹槽6，若干个纵横交叉的凹槽6底部截面均呈倒圆角状；若干个纵横交叉的凹槽6将芯板2的上表面分隔为若干个正方形块状结构；芯板的厚度为12mm，凹槽6的槽深为7mm、槽宽为8mm、倒圆角的半径为4mm；凹槽6的间距为100mm；芯板2的两个长侧边分别粘接封边Ⅰ4和封边Ⅱ5；芯板2为纤维板。

具体制作方法如下：

首先，将长度为1220mm、宽度为2440mm、厚度为12mm的纤维板以实际情况和寿命计算出所用亚克力板的厚度为1mm，留出纤维板背面的厚度为5mm；其次，采用圆底刀头在纤维板上表面按正方形打出若干个凹槽6待用，其中槽深为7mm、槽宽为8mm、倒圆角的半径为4mm。亚克力面板的正面以消费者所喜欢的花色和木纹理处理完后，于背面涂胶，压合在待用的纤维板开有凹槽6的上表面；再次，芯板背面粘结三聚氰胺底板；然后，芯板的两个长侧边分别粘接封边Ⅰ4和封边Ⅱ5；最后，放置24小时后，即形成本不变形、不开裂的高档橱柜板。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。