[实用新型]浓缩铝酸钠溶液用六效三段蒸发间接冷凝蒸发器组

说明书

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产循环母液铝酸钠溶液的浓缩蒸发设备，尤其是涉及一种浓缩铝酸钠溶液用六效三段蒸发间接冷凝蒸发器组。

背景技术

当前在世界范围内氧化铝的生产过程中，其循环母液铝酸钠溶液的蒸发使用的蒸发器组大部分为六效的单段蒸发直接冷凝蒸发器组，六效单段蒸发器组的汽耗为0.3~0.35吨汽/吨水，少于六效的蒸发器组汽耗更高，末效二次蒸汽采用直接冷凝，造成末效含有少量碱的二次蒸汽冷凝水不能回收，使生产的碱耗、水耗增大。一次蒸汽冷凝水通过闪蒸降温自蒸发来利用余热，造成一次蒸汽冷凝水软水的回水减少。由于循环母液铝酸钠溶液的蒸发能耗占氧化铝的生产能耗的三分之一，所以降低循环母液的蒸发能耗，减少碱耗、水耗可大量降低氧化铝的生产成本。中国实用新型专利（专利号201220432718.4），发明名称《浓缩铝酸钠溶液用七效分段蒸发器组》可将汽耗降至0.2t汽/t水，申请人于2013年10月9日申请的实用新型专利（专利号201320620522.2），发明名称《浓缩铝酸钠溶液用八效二段错流蒸发器组》可将汽耗降至0.17t汽/t水，但在实际生产中，仍有许多六效的老蒸发器组仍在使用，如何对这些传统使用的六效蒸发器组进行改进，使其将汽耗、电耗降下来，是业界需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种与传统六效蒸发器组相比，浓缩铝酸钠溶液时汽耗、电耗可大大降低的六效三段蒸发间接冷凝蒸发器组。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的浓缩铝酸钠溶液用六效三段蒸发间接冷凝蒸发器组，包括由加热室和汽液分离室构成的蒸发器，依次联接在一起的六个蒸发器构成了六效蒸发器组，在所述Ⅱ效、Ⅲ效、Ⅳ效、Ⅴ效汽液分离室的中部分别连接有Ⅰ级闪蒸器、Ⅱ级闪蒸器、Ⅲ级闪蒸器和Ⅳ级闪蒸器，所述六效蒸发器组和Ⅰ~Ⅳ级闪蒸器相互连接构成了溶液浓缩回路和蒸汽循环回路；所述溶液浓缩回路包括并列设置的第一浓缩支路、第二浓缩支路和第三浓缩支路，在所述第一浓缩支路上设置有预热器；其中

第一浓缩支路由并联的Ⅰ级预热器、Ⅱ级预热器以及依次串联的Ⅲ效汽液分离室、Ⅱ效汽液分离室、Ⅰ效汽液分离室、Ⅰ级闪蒸器、Ⅱ级闪蒸器、Ⅲ级闪蒸器、IV级闪蒸器构成，原液进料管路与Ⅰ、Ⅱ级预热器的顶部进料口相连通，成品回收管路与IV级闪蒸器的底部出料口相连通；

第二浓缩支路由串联在一起的V效汽液分离室、IV效汽液分离室、IV级闪蒸器构成，原液进料管路与V效汽液分离室下部的进料口相连通，成品回收管路与IV级闪蒸器的底部出料口相连通；

第三浓缩支路由Ⅵ效汽液分离室构成，所述原液进料管路与Ⅵ效汽液分离室的下部进料口相连通，成品回收管路与Ⅵ效汽液分离室的底部出料口相连通；

所述各效蒸发器的分离室下部出料口与加热室顶部进料口之间设置有循环上料管道，在所述循环上料管道上设置有循环泵；在Ⅱ效汽液分离室底部出料口和Ⅰ效汽液分离室底部进料口之间的过料管路上、Ⅲ效汽液分离室底部出料口和Ⅱ效汽液分离室底部进料口之间的过料管路上以及Ⅴ效汽液分离室底部出料口和IV效汽液分离室底部进料口之间的过料管路上分别设置有过料泵，在Ⅵ效汽液分离室的底部出料管路上设置有出料泵 。 

所述蒸汽循环回路包括生蒸汽的冷凝及其冷凝水的回收，二次蒸汽的冷凝及其冷凝水的回收：

外接生蒸汽进汽管道与Ⅰ效加热室的进汽口相连通，Ⅰ~Ⅵ效加热室的二次蒸汽出口与其对应的汽液分离室相连通，Ⅰ-Ⅴ效汽液分离室的二次蒸汽出汽管路分别与其下一效加热室的进汽口相连通，同时Ⅲ效汽液分离室的二次蒸汽出汽管路旁路后与Ⅱ级预热器的加热器进口相连通，Ⅳ效汽液分离室的二次蒸汽出汽管路旁路后与Ⅰ级预热器的加热汽进口相通，所述Ⅰ、Ⅱ级预热器的进口与原液进料管路相连通，Ⅰ、Ⅱ级预热器的出口与Ⅲ效汽液分离室的下部进料口相连通；所述Ⅰ~Ⅳ级闪蒸器二次蒸汽出汽管路分别与Ⅱ~Ⅴ效汽液分离室相连通；所述Ⅵ效汽液分离室的出汽管路上连接有冷凝器和真空泵；所述Ⅰ效加热室的一次冷凝水通过一次冷凝水罐和换热器后自压排出被收集；所述Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室、Ⅳ效加热室、Ⅴ效加热室、Ⅵ效加热室引出的二次冷凝水分别进入所对应的二次冷凝水罐，从各二次冷凝水罐流出的冷凝水被合并后经二次冷凝水泵收集；冷凝器引出的二次冷凝水经冷凝水罐和冷凝水泵被收集。

所述蒸发器的加热室外置于汽液分离室的顶部。

所述换热器为板式换热器。

所述冷凝器为间接冷凝器。