[实用新型]棉花称重给料机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种称重给料机，具体讲是一种棉花称重给料机，属于物料转载给料计量设备技术领域。

背景技术

由于棉花的比重相对较小，在传统棉花生产工艺中，传统的给料机计量系统难以实现精确给料，导致棉包重量均在打包结束之后再进行称重计量；在生产的过程中，也可以通过工人的经验和其他间接的方式去控制棉包重量，但棉包的重量误差较大，废包率约达到10%。

2013年8月28日，中国实用新型专利CN 203163845 U公开了一种称重带式给料机，包括机架、驱动电机、输送带、称重托辊、测速传感器、称重传感器、秤架、主动滚筒和从动滚筒，机架的前端设置有主动滚筒，驱动电机的转轴与主动滚筒的伸出轴连接，从动滚筒设置在机架的后端，主动滚筒和从动滚筒外侧设置有所述输送带，从动滚筒的一端伸出轴上设置有所述测速传感器，主动滚筒和从动滚筒之间设置有称重托辊，称重托辊上方设置有输送带，称重托辊的下方设置有秤架，秤架与机架之间设有称重传感器。该实用新型通过减少输送带压力变化对计量结果影响来提高称量精确度，降低误差。但其无法应用棉花这种比重相对较小物体称重给料，同时设置在称重托辊与称重传感器之间的秤架，影响了称重传感器的精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种称重精度高且适用于棉花行业的棉花称重给料机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的棉花称重给料机，包括料仓、机架、驱动装置、输送带、头轮、尾轮、称重辊、称重传感器、测速传感器和称重仪表，料仓位于输送带上方，头轮设置在机架的后端，尾轮设置在机架的前端，驱动装置与头轮连接，头轮和尾轮的外侧设有输送带，称重辊设置在头轮和尾轮之间，测速传感器设置尾轮或称重辊上并与称重仪表连接；称重辊至少为2个,每个称重辊的下方均安装2个称重传感器，各称重传感器之间相互并联与称重仪表连接。

本实用新型的有益效果在于：(1)、通过设置多个称重传感器，扩大称重面积，来实现棉花这种比重相对较小物体称重给料，克服了传输带载荷过小无法称量或称量误差大的缺陷，突破了称重给料机在棉花行业无法使用的瓶颈；(2)、通过将称重传感器直接设置在称重辊下方，明显提高了称重精度；(3)、本实用新型在打包过程直接对棉花重量进行控制，提高出包的合格率，使废包率控制在3%以内。

为了保证称重传感器和称重辊能安全、高效、稳定工作，在称重传感器和称重辊的外部设有防护罩。

在称重辊的侧边设有吸附装置，可以及时吸附工作过程中各类灰尘和棉花碎絮，保证正常的称重精度。

将料仓上设置整形板并将整形板的下截面设置呈斜角设置，可以提高棉花整形效率，其斜角度优先为30-45度。

由于棉花单位体积大且质量相对较轻，为防止称重给料机在工作过程中输送带无法对棉花进行有效的接触抓取，输送带为圆齿皮带且正面均匀设置若干凸点。

通过连接在尾轮和机架上的输送带张紧装置，可以方便地调节输送带松紧。

通过安装在头轮前和尾轮后的调整辊可以减少称重辊受输送带张紧力的影响，提高称重精度。

为防止料仓里棉花堆积过多造成输送带下沉，在料仓下的输送带下设置若干个托辊。

附图说明

图1为本实用新型棉花称重给料机结构示意图；

图2为本实用新型棉花称重给料机中称重传感器与称重辊安装连接示意图；

图3为本实用新型棉花称重给料机中整形板结构示意图；

图4为本实用新型棉花称重给料机中输送带结构示意图；

图中：1-驱动电机、2-头轮、3-机架、4-调整辊、5-挡板、6-输送带、7-称重辊、8-称重传感器、9-吸尘器、10-防护罩、11-整形板、12-料仓、13-托辊、14-张紧器、15-尾轮、16-测速传感器、17-称重仪表、18-刮板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。