[实用新型]一种便于复合岩棉板安装后拆检的可拆衬板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及便于船舶上的复合岩棉板安装后拆检的衬板结构。

背景技术

复合岩棉板主要用于船舶上居住区的分隔及装饰，用途广泛。目前，A型板为常用的复合岩棉板之一，其包括板体，板体一端形成榫槽，而其相对边形成与榫槽相配合的榫头，当对船舶上的居住区进行分隔及装饰时，将A型板逐个安装到船舶围壁上，使相邻A型板的榫头插入相邻A型板的榫槽内，从而依次平铺安装在围壁上，安装简单，且安装成型后的A型板之间的连接间隙较小，隔音效果较好；但是，由于A型板结构特点，其安装时是相邻板的榫头嵌入榫槽内，在拆除时，需从最后一块板（即收口板）开始拆除，因此，当铺好的复合岩棉板与围壁之间安装的管子、电缆、绝缘材料等舾装件一旦出现问题，需从最后一块复合岩棉板拆至有问题处，从而检修舾装件，检修完毕后再将复合岩棉板重新铺于围壁上，工程量大，拆装及其不方便；尤其是在船舶运行过程中，一旦遇到舾装件有问题，更是加大了维修人员的检修舾装件及拆装复合岩棉板的难度。另外，根据复合岩棉板的特点，在分隔或装饰四面围壁时，需从第一面围壁的第一块复合岩棉板顺序铺设至最后一面围壁的最后一块板处，工作效率低；此外，拆卸复合岩棉板过程中不可避免的会损坏复合岩棉板，需重新更换新的复合岩棉板，因此，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种便于复合岩棉板安装后拆检的可拆衬板结构。

本实用新型所述的一种便于复合岩棉板安装后拆检的可拆衬板结构，包括板体，所述板体两对边呈相背的L字型，板体上两侧靠近L字型边处分别设置有可将左右相邻复合岩棉板及板体锁紧的锁。

本实用新型所述的一种便于复合岩棉板安装后拆检的可拆衬板结构，当需要分隔或者装饰船舶围壁时，预设多个位置放置可拆衬板，当将复合岩棉板铺设至可拆衬板处时，需保证是两侧复合岩棉板榫头与可拆衬板接触，将可拆衬板两侧的复合岩棉板的榫头插入对应的可拆衬板板体的L字型边内，并通过对应的锁将复合岩棉板与可拆衬板锁紧。当复合岩棉板与围壁之间的舾装件有问题需检修时，只需将离检修处最接近的可拆衬板的锁打开，从而松开可拆衬板以及其两侧的复合岩棉板，随后拿出可拆衬板，即可拆卸复合岩棉板，因此，无需从最后一块板（即收口板）开始拆，而检修完毕后，又重新将拆下的复合岩棉板铺设回围壁上，并安装上可拆衬板，且将可拆衬板与其两侧的复合岩棉板锁紧即刻，检修及拆装方便，大大降低了工作量，操作简单，还降低了生产成本。另外，由于具有可拆衬板，因此，铺设好的复合岩棉板拆装不再有困难，对于生产的安排有较大的灵活性，从而可以先进行舱室的基本完整报验，再处理复合岩棉板与围壁之间的舾装件。此外，由于安装时无需从第一块复合岩棉板安装至最后一块收口板，因此，四面围壁均可以同时开工，提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型与复合岩棉板的装配图。

图3为图2A-A方向截图。

具体实施方式

一种便于复合岩棉板安装后拆检的可拆衬板结构，如图1至图3所示，包括板体1，所述板体1两对边呈相背的L字型，板体1上两侧靠近L字型边处分别设置有可将左右相邻复合岩棉板2及板体1锁紧的锁3。

如图1或图3所示，所述的锁3包括贯穿板体1并与板体1固紧的支座4，可相对支座4转动的转轴5穿贯穿支座4，其一端头设置有与钥匙对应的锁孔，另一端通过过盈配合套紧有可压紧相邻复合岩棉板2的压片6。当可拆衬板与其两侧的复合岩棉板2安装好后，通过钥匙插入对应锁孔内，带动转轴5转动，从而转轴5带动压片6转动，使压片6压在相邻的复合岩棉板2上，从而紧固可拆衬板与其相邻的复合岩棉板2；当需要拆复合岩棉板2时，通过钥匙带动转轴5转动，从而带动压片6转动，使压片6松开相邻复合岩棉板2，从而将可拆衬板拿出即可开始拆除复合岩棉板2，拆装便利。

如图1或图3所示，由于长期旋转转轴5，使压片6紧压在相邻复合岩棉板2上，易导致转轴5变形，减少其使用寿命，为解决该问题，可进一步在支座4内设置可相对其转动的支撑块7，支撑块7一端伸出支座4外，转轴5贯穿支撑块7，压片6一端通过过盈配合紧套在支撑块7伸出支座4外的一端。通过钥匙带动转轴5转动，从而带动支撑块7转动，进而带动压片6转动，从而压片6可紧压在相邻复合岩棉板2上或者松开相邻复合岩棉板2。