[实用新型]三相碟式分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤设备领域，尤其是一种喷嘴排渣型的三相碟式分离机。

背景技术

碟式分离机利用高速旋转产生的离心力，将多种互不相溶且密度不同的物料实现分离。现有的喷嘴排渣型碟式分离机多为二相分离机，如图1所示，主要包括转鼓壳体2、碟片架1与平行地设置在碟片架1外周的若干碟片3；实际工作时，混合液通过碟片架1内周通道进入离心机的碟片3上，高速旋转的转鼓组件产生强大的离心力，把混合液中密度大的重相沉降到转鼓壳体2内壁，通过转鼓壁上的重相喷嘴4把沉积在转鼓内壁的重相连续排出转鼓，分离后的轻相液体沿着碟片3向上爬升从离心机的上部喷嘴5排出，从而实现比重不同液体的分离。但是上述离心机难以对三相混合液进行三相分离。

实用新型内容

本申请人针对上述现有二相喷嘴排渣型碟式分离机不能满足三相分离要求等缺点，提供一种结构合理的三相碟式分离机，从而可以基于现有的二相碟式分离机直接升级改造，实现混合液的三相分离。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种三相碟式分离机，包括转鼓壳体、碟片架与若干碟片，碟片平行地设置在碟片架的外周，重相喷嘴设置在转鼓壳体的最大直径部下部，所述碟片上部设置有一片伞形碟片压盖，碟片压盖距离转鼓壳体内壁之间的空间形成中相通道，中相通道与上部喷嘴连通，用于中相输出；碟片压盖与碟片架之间的空间为轻相通道，轻相通道下部与各碟片的内缘连通，轻相通道上部与转鼓壳体顶部的轻相腔相连通，碟片压盖的顶圈翻边将轻相腔与中相通道相分隔，轻相腔顶部开设有轻相喷嘴，用于轻相输出。

作为上述技术方案的进一步改进：所述轻相腔内设置向心泵，所述向心泵由内部连通的水平部与竖直部组成，液体入口设置在下部水平部，水平部内部设置有曲面叶轮，以合适曲率导引液体从水平流动转向竖直输送至竖直部排出。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型基于现有的二相碟式分离机直接升级改造，无需额外加工制造转鼓壳体、碟片架与碟片，仅需要加装碟片压盖与向心泵，即可以增加出独立的中相通道，实现三相分离的功能，大大降低了制造成本，易于维护。

本实用新型的向心泵结构简单，无机械摩擦面及密封要求，制作方便，便于增加在分离机狭窄的转鼓空间内。向心泵将物料的高速旋转动能充分利用并转换为压力能，因此在工艺流程中，分离机安装位置可不受厂房标高的影响，流程之间分离的物料可随意输送，不必再增加输送料泵，不仅大大减少了设备的占地面积与制造维护成本，而且轻相排出液也不会产生大量泡沫，以及发生乳化、气化等现象。

附图说明

图1为现有的二相碟式分离机的中剖图。

图2为本实用新型的中剖图。

图3为本实用新型中向心泵的立体图。

图中：1、碟片架；2、转鼓壳体；3、碟片；4、重相喷嘴；5、上部喷嘴；6、碟片压盖；7、向心泵；8、中相通道；9、轻相喷嘴；10、轻相通道；11、轻相腔；12、曲面叶轮；13、入口；14、水平部；15、竖直部。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2所示，本实用新型所述的三相碟式分离机基于原二相碟式分离机直接进行改造，使用二相碟式分离机的转鼓壳体2、碟片架1与若干碟片3，碟片3平行地设置在碟片架1的外周；本实用新型去除部分上部碟片3之后，采用一片伞形碟片压盖6进行代替。碟片压盖6距离转鼓壳体2内壁之间的空间形成中相通道8，中相通道8与上部喷嘴5连通，用于中相输出；碟片压盖6与碟片架1之间的空间为轻相通道10，轻相通道10下部与各碟片3的内缘连通，轻相通道10上部与转鼓壳体2顶部的轻相腔11相连通，碟片压盖6的顶圈翻边将轻相腔11与中相通道8相分隔，轻相腔11顶部开设有轻相喷嘴9，用于轻相输出。

由于三相分离的轻相通常密度很小，例如油水固分离中的油性液体，这种密度小的液体比较难输出，通常会采用外部输送料泵进行抽吸，且抽吸时由于速度快易产生大量泡沫，以及发生乳化、气化等现象。本实用新型在轻相腔11内设置了向心泵7，利用向心泵7完成轻相液体的快速自动输出，而不必再另行设置外部输送料泵，从而大大减少了设备的占地面积与制造维护成本。