[实用新型]脱硝催化剂泥芯输送机上的位置感应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体讲是一种生产脱硝催化剂时用到的脱硝催化剂泥芯输送机上的位置感应装置。

背景技术

脱硝催化剂的生产过程大概包括以下的步骤：混合→粗压制→挤出成型→切割→烘干→煅烧→安装成模块。其中挤出成型后，当蜂窝状的泥芯从挤出成型机中挤出时，泥芯落在输送带上，在输送电机的带动下，输送带在输送辊上向前移动，并且在预先设定的泥芯长度位置处通过安装在输送装置上的切割组件进行切割。现有技术中，挤出来的泥芯在长长的输送带的相应位置处进行切断、检测等操作，因此，要在输送带旁的机架上安装多个位置开关或传感器。但是，这种结构存在以下的缺点：由于多道操作需要多个位置开关或传感器，因此，在机架的相应位置处要安装多个位置开关或传感器，这样一来，一方面在安装时需要准确定位各个位置开关或传感器的位置，才能保证各个位置开关或传感器的检测精准度，因此装配时费时费力，降低装配效率；另一方面每个位置开关或传感器都需要配备安装连接板、螺钉、螺母等零件，多个位置开关或传感器累积下来会有众多的零件，相应也增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种定位精准、装配省时省力，且零件数量少、能降低生产成本的脱硝催化剂泥芯输送机上的位置感应装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的脱硝催化剂泥芯的输送机上的位置感应装置，包括与位于输送带旁边的机架连接的连接板；它还包括滑杆、多个感应器安装板和与感应器安装板数量相等的滑套，所述的连接板为两个且均为L形板，每个连接板的其中一边与机架连接，另一边分别连接在滑杆的两端；所述的滑套滑动配合在滑杆上，感应器安装板连接在滑套的靠近输送带的一侧。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：、

1)由于多个感应器的位置统一由滑杆和滑套来保证，只要将滑套滑动到预先设置的相应位置即可，因此，每个感应器的位置精度得到保证，从而对泥芯的检测精度也进一步得到保证，装配时省时又省力，大大提高装配效率；

2)另一方面省去了现有技术中每个感应器都需要配备的安装连接板、螺钉、螺母等零件，相应也降低了生产成本。

作为改进，所述的滑套的横截面为正六边形，并且其中两个对称面与机架台面垂直，感应器安装板焊接在滑套靠近输送带一侧的垂直面上。采用这种结构后，使多个感应器安装好后对泥芯的感应位置更加统一，因此，感应器的安装更加便捷。

作为进一步改进，所述的滑套远离输送带一侧的垂直面上连接有紧定螺钉。采用这种结构后，可以使滑套与滑杆的间隙更大，加工更加容易，只要滑套滑动到所需的位置，再用紧定螺钉固定即可。

附图说明

图1是本实用新型脱硝催化剂泥芯输送机上的位置感应装置的结构示意图。

其中，1、输送带；2、感应器安装板；3、连接板；4、机架；5、滑套；6、滑杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1所示的本实用新型脱硝催化剂泥芯输送机上的位置感应装置的结构示意图可知，它包括与位于输送带1旁边的机架4连接的连接板3。它还包括滑杆6、多个感应器安装板2和与感应器安装板2数量相等的滑套5，所述的连接板3为两个且均为L形板，每个连接板3的其中一边与机架4连接，另一边分别连接在滑杆5的两端。所述的滑套5滑动配合在滑杆6上，感应器安装板2连接在滑套5的靠近输送带1的一侧。

所述的滑套5的横截面为正六边形，并且其中两个对称面与机架4台面垂直，感应器安装板2焊接在滑套5靠近输送带1一侧的垂直面上。

所述的滑套5远离输送带1一侧的垂直面上连接有紧定螺钉。

本实用新型并不局限于以上所述的结构，其中滑套的横截面也可以是正四边形，或者只要在靠近输送带的一侧具有一个与机架垂直的平面即可。以上这些变化均落入本实用新型的保护范围之内。