[实用新型]一种轴淬火用淬火炉的起盖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火加工设备技术领域，具体的说是一种轴淬火用淬火炉的起盖装置。

背景技术

淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于各种工件淬火、加热等热处理用。对于淬火炉的炉门有两种安装方式，一种是安装在在炉体的下部，也就是说工件的进出是从下面进或出的，炉门的起闭动作采用机械传动的方式；第二种是安装在炉体的上部，也就是说工件的进出是从炉体的上部利用起吊设备实现的。对于第二种方式，有的工厂采用的是单气缸提升式，即利用一个气缸向上提升炉门，这种方式对于气缸的输出动力要求较高，且炉门为整块圆形结构，较为笨重，需要的伸展半径较大，所要求的伸展半径值至少超过炉门的最大尺寸，对于空间要求较大，提升的高度往往受到淬火零件大小的制约，有时淬火零件较大时，则需要很大的提升高度，而提升高度又取决于气缸的行程，这样又对气缸提出了更高的要求，致使成本投入较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、操控方便的、自动化程度高的、空间利用率高的，能实现自动起盖且对空间高度要求小的装置，即一种轴淬火用淬火炉的起盖装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种轴淬火用淬火炉的起盖装置，包括基座，所述基座的上部固定有两级提升装置，所述基座的右部安装有半圆收缩装置，所述两级提升装置与半圆收缩装置间通过铰接的方式相连。利用两级提升装置将提升运动分解，能降低动力输入的功率要求，并能够最大程度的将半圆收缩装置打开，方便淬火零件的出入；采用半圆收缩装置能够极大程度的减小伸展半径，伸展半径能够减少一半，这样对于外围的空间尺寸的要求较低，降低了空间高度尺寸的要求，适用于所有类型的零件淬火处理。

所述两级提升装置包括中摆杆、一级提升缸和二级提升缸，所述中摆杆的上端设有上连部，所述中摆杆的下端与基座的中部相铰接，所述一级提升缸的尾部与上连部的右侧相铰接，所述一级提升缸的前端通过铰接的方式与半圆收缩装置相连，所述二级提升缸的尾部通过铰接的方式与基座的上端相铰接，所述二级提升缸的前端通过铰接的方式与上连部的左侧相铰接。通过一级提升缸对半圆收缩装置进行初步提升，当一级提升缸达到收缩极限后，启动二级提升缸对半圆收缩装置进行再次提升，直至达到二级提升缸的收缩极限，从而使半圆收缩装置的展开摆角最大，为淬火零件的进入和取出提出了方便。

所述半圆收缩装置包括半圆容纳座、半圆回转盖、电机、主动齿轮、从动齿轮、轴承、导向滚珠和转轴，所述半圆容纳座的圆弧中部通过铰接的方式与基座的右侧相连，所述半圆容纳座的上端中部通过铰接的方式与一级提升缸的前端相连，所述半圆容纳座内设有半圆容纳槽，所述半圆容纳槽的开口向右，所述导向滚珠沿着半圆容纳槽的内圆弧侧面均布，所述电机固定在半圆容纳座的上端，所述主动齿轮安装在电机上，所述半圆容纳座的右部对称设有拱起部，所述轴承对应放置在拱起部内，所述转轴穿接在轴承上，所述半圆回转盖的左部、从动齿轮均穿接在转轴的中部，所述从动齿轮固定在半圆回转盖的左部上端，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。在电机驱动主动齿轮时，利用从动齿轮与主动齿轮相啮合，使半圆回转盖绕着转轴转动，即半圆回转盖在导向滚珠的运动导向作用下逐渐转动至半圆容纳槽内，当半圆回转盖的半圆结构与半圆容纳槽重合后，即完成了收缩，这样炉门的体积即被减小了一半；将主动齿轮、从动齿轮、轴承、导向滚珠和转轴设计安装在半圆容纳座内，实现了空间的充分利用，结构较为紧凑。

所述半圆回转盖的圆弧外侧面上设有一圈滚槽，所述滚槽与导向滚珠可相互配合。所述滚槽的截面呈半圆形结构，利用滚槽与导向滚珠的配合，有助于减小运动阻力，即可使半圆回转盖顺利的收缩至半圆容纳槽内。

所述从动齿轮通过焊接的方式固定在半圆回转盖上，将半圆回转盖与从动齿轮制成一体，能够减小半圆回转盖与从动齿轮所占据的空间体积，避免采用连接部件占据较大的空间，有助于进一步缩小半圆容纳座的整体尺寸和半圆容纳槽的尺寸，提高空间的利用率。

所述半圆容纳座通过板材拼焊的方式制成，这样有助于降低半圆容纳座生产制造成本以及加工制造的难度，方便加工生产。