[实用新型]一种圆形弯曲模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域,更具体地说，它涉及一种圆形弯曲模具。

背景技术

圆形卷曲件的加工成形工艺的现有方法通常是将板材料的边缘通过翻边成形卷起，再将卷起的部位切下的方式进行加工，这样的工艺存在小块料利用不充分的不足，且在进行切边工序时由于圆形卷曲件不便于固定，因此切边工序进行较为困难，工序的作业效果也不尽人意。

目前，市场上的圆形弯曲模具，它包括凸模、左凹模、右凹模、下模座、上模座，所述凸模固设于上模座上，所述下模座设有用于放置左凹模和右凹模的安装槽，所述左凹模和右凹模均穿设有与其旋转连接的旋转轴，所述旋转轴两端固定在安装槽的槽壁上，所述凸模可以与所述左凹模、右凹模的成形固定槽配合对加工件进行圆形弯曲成形。这种弯曲模具虽然能够使用凸模进行一次成形、无需切边工序即可完成圆形件的加工，但该凸模是一端固设有与上模做上，另一端悬空，弯曲过程中，是凸模的侧壁与凹模、右凹模的成形固定槽配合对加工件进行圆形弯曲成形，长期使用过程中，会导致凸模悬空一端，会受力向上弯曲变形，使得弯曲成形产品的尺寸不合格，使得凸模无法使用，模具使用寿命低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆形弯曲模具，具有使用寿命高、防止凸模在弯曲成型过程发生弯曲变形，保证弯曲成形产品的尺寸，同时结构简单、使用方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种圆形弯曲模具，包括凸模、左凹模、右凹模、下模座、上模座，所述下模座设有用于放置左凹模和右凹模的安装槽，所述左凹模和右凹模均穿设有与其旋转连接的旋转轴，所述旋转轴两端固定在安装槽的槽壁上，所述上模座一侧设有固定部，另一侧铰接有支撑组件，所述凸模一端固定在固定部上，另一端的外侧壁与支撑组件相抵触。

通过采用上述技术方案，当凸模向下运动，凸模与左凹模和右凹模配合对工件进行弯曲成形，所述凸模在上模座作用下，冲压并弯曲加工工件，左凹模和右凸模会对凸模形成一个反作用力，由于所述凸模一端固设与固定部上，另一端的外侧壁与支撑组件相抵触，固定部和支撑组件分别作用在凸模两端上并且可以抵消该反作用力，防止凸模一端受力，发生变形，提高使用寿命，防止凸模在弯曲成型过程发生弯曲变形，保证弯曲成形产品的尺寸，同时加工工件弯曲完成后，向外拉拔加工工件，使得加工工件作用在支撑组件，支撑组件相对与上模做向外旋转，使得支撑组件与凸模分离，就可以取出加工工件，结构简单，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括支撑件、转动杆，所述上模座一侧面设有向内凹陷的固定槽，所述转动杆贯穿支撑件并且其两端固定在固定槽的槽壁上，所述支撑件一端与转动杆旋转连接，另一端与凸模的外侧壁相抵触。

通过采用上述技术方案，所述支撑件通过转动杆固定在上模座的固定槽内，所述支撑件与转动杆旋转连接，结构简单，便于安装。

本实用新型进一步设置为：所述支撑件与凸模相抵触一端设有与凸模的外侧壁相适配的弧形面。

通过采用上述技术方案，提高支撑件与凸模抵触面积，使得支撑件更好支撑凸模，防止凸模受力弯曲变形。

本实用新型进一步设置为：所述弧形面面向固定部一边设有倒角。

通过采用上述技术方案，所述支撑件相对与上模做向外旋转较小角度，就可以使得支撑件与凸模分离，便于加工工件从凸模上取出，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述下模座设有两个用于定位加工工件的定位件，所述左凹模和右凹模置于两个定位件之间。

通过采用上述技术方案，使得加工工件能够快速准确定位，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种圆形弯曲模具的结构示意图；

图2为图1中支撑组件8的结构示意图；

图3为图1中上模座5的结构示意图。

图中 1、凸模；2、左凹模；3、右凹模；4、下模座；41、安装槽；5、上模座；51、固定部；52、固定槽；6、定位件；7、旋转轴；8、支撑组件；81、支撑件；811、弧形面；82、转动杆。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种圆形弯曲模具做进一步说明。

一种圆形弯曲模具，包括凸模1、左凹模2、右凹模3、下模座4、上模座5，所述下模座4设有两个用于定位加工工件的定位件6，所述左凹模2和右凹模3置于两个定位件6之间，使得加工工件能够快速准确定位，提高工作效率。