[实用新型]立式直联轴位入料正压粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备中的锤片式粉碎装置，特别涉及一种立式直联轴位入料正压粉碎机。 

背景技术

众所周知，现有的粉碎机工作效率由“三率”决定，即破碎率、分离率、筛分率，所述破碎率是指锤片对待粉碎物料打击、切割、挤压使之破碎的能力，所述分离率是指粉碎机对经粉碎后符合粒度要求的物料和不符合粒度要求的物料进行分离的能力，所述筛分率是指经粉碎符合粒度要求的物料透过筛片进入成品区的能力。 

为提高粉碎机的粉碎效率人们选用了很多种方案，本人不久前就新设计一种粉碎机，并申请了国家实用新型专利，申请号：201420174096.9这种实用新型粉碎机叫直联式正压粉碎机，它的电机轴是水平设置的，它包括机架、电机、电机输出轴、转子轴、第一端板、第一固定轴、锤片、锤片隔套、第二端板、叶片、筛网、第三端板、固定板、第四端板、外盖、进料口、出料口，这种实用新型所述直联式正压粉碎机的优越效果在于：采用键将电机输出轴与转子轴相连接的设计以及采用轴位入料的方式，在转子轴径向设置叶片，提高了粉碎机内部的空气压力，提高了粉碎机的分离率和筛分率，但本人通过对样机实际使用测试时发现，这种粉碎机的粉碎室顶部位气流紊乱，顶部位排料弱，常使这种粉碎机筛子顶处积料而使筛子顶部堵塞，从而使这种粉碎机的粉碎效率下降。 

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提出一种结构简单，操作简便的一种立式直联轴位入料正压粉碎机。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

立式直联轴位入料正压粉碎机，包括机架、电机、电机输出轴、转子轴、转子叶片、转子端板一、转子端板二、锤片轴、锤片、锤片隔套、筛架上口板、筛片固定梁、筛架底板、筛片、筛片固定夹板、集料箱、进料口、出料口，所述机架上设有电机，所述电机设有电机输出轴，所述电机按输出轴垂直方位安装在机架上，所述转子轴径向设有所述转子叶片、所述转子叶片两端与所述转子轴垂直方向设有所述转子端板一和所述转子端板二，将所述转子轴、转子叶片、转子端板一、转子端板二按上述关系焊接在一起即构成转子体，所述锤片轴环向排列在所述转子端板一和转子端板二上、且所述锤片轴与所述转子轴平行，所述锤片轴 11、机架2、转子轴31、转子叶片32、转子端板一33、锤片轴34、锤片35、锤片隔套36、转子端板二37、筛架上口板41、筛片42、筛片固定梁43、筛片固定夹板44、筛架底板45、集料箱5、进料口6、出料口7。 

所述立式直联轴位入料正压粉碎机的电机1按电机输出轴11垂直方位安装固定在机架2上，然后将所述转子总成用键(图中未标注，键属标准件，可由技术人员选定，可用平键、半圆键，锲键，花键)和电机输出轴11刚性连接在一起，所述立式直联轴位入料正压粉碎机工作时，所述转子总成随电机1的输出轴11一起同步转动，电机轴的输出扭矩通过键(图中未标注)传到转子总成上，再由装在转子总成上的锤片35对待粉物料打击、剪切、挤压而使待粉物料粉碎。 

所述转子总成的实施方式是：转子端板一33、转子端板二37以转子轴31为轴，同时在转子轴31的径向上设置转子叶片32，所述转子叶片32的形状和数量可根据实际情况进行选择，如平面叶片、曲面叶片，将转子端板一33、转子端板二37、转子轴31和转子叶片32按上面所述的相互关系焊接在一起就构成转子体焊合，所述锤片轴34均匀等距环向排列在转子端板一33和转子端板二37上、且锤片轴34与转子轴31平行，所述锤片轴34在本实用新型具体实施方案的图例中设置4根，而实际中锤片轴34的设置根数不受限制，可由技术人员根据实际需要设定，所述锤片轴34上安装多块锤片35，所述锤片35之间设有空心圆管状锤片隔套36，且锤片隔套36与所述锤片35间隔排列，所述锤片隔套36将所述锤片35隔开，所述锤片隔套36的长度决定了所述锤片35之间的距离，所述锤片隔套36的长度和数量根据实际设计需求来确定，经过所述这连串设置即构成转子总成。 

所述筛子总成用快速连接扣(图中未标注)固定在机架2上，所述筛子总成是一圆桶，它的安装位置正好将所述转子总成罩在所述筛子总成圆桶腔内，所述筛子总成的圆桶腔就是通常技术人员定义的粉碎机的粉碎室，所述转子总成在所述筛子总成腔内转动，对待粉物料进行粉碎，粉碎好的物料通过所述筛子总成的桶壁(由所述筛片42构成)进入所述集料箱5内而成为成品，最后经所述出料口7排出所述立式直联轴位入料正压粉碎机外。