[实用新型]一种板材一体化自动切割打孔机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种板材一体化自动切割打孔机构。

背景技术：

在家具的生产过程中，为了达到更加美观和多样化的效果，多需要对板材进行切割和轧花，由于家具的生产量过大，而且轧花和切割的生产效率又低每次只能对一块板材或者一些列的板材单独进行条形切割和轧花，尤其是在对板材进行切割后还需要对板材进行打孔以方便后期的安装，这样就极大的增加了劳动的成本和劳动时间，如果不能同时在切割的时候完成打孔操作这样就会耗费大量的劳动时间，而且目前大多数的操作方式都是手工分开操作，这样的话就经常在切割和打孔的时候发生偏斜，这样对后期的组装都非常不便。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构新颖、使用方便、设计合理、可以实现切割和打孔一次完成，并且稳定性好的板材一体化自动切割打孔机构。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种板材一体化自动切割打孔机构，包括固定架、驱动电机、圆形锯盘、传动轴、固定连杆和打孔钻头，所述传动轴安装在固定架中间，在固定架外侧安装有驱动电机，所述驱动电机连接在传动轴上所述传动轴上均匀安装有圆形锯盘，圆形锯盘由驱动电机带动传动轴进行旋转切割，固定架中间还安装有固定连杆，所述固定连杆安装在传动轴和圆形锯盘的后方，在固定连杆上垂直安装有打孔钻头，所述打孔钻头的安装位置在相邻的两个圆形锯盘中间的后方，打孔钻头与圆形锯盘相互交错安装，这样在切割好的板材上可以很方便快捷的打好孔，所述打孔钻头的长度为圆形锯盘直径的3/4。

工作时将需要切割的板材放置在圆形锯盘的前方，然后开启驱动电机，这时驱动电机会带动传动轴上的圆形锯盘高速旋转，然后将板材慢慢往前推送，这样圆形锯盘就会对板材进行切割，当板材被推送到打孔钻头下方的时候，固定连杆上的打孔钻头会在驱动电机的带动下开始对板材进行打孔，这样不仅完成了对板材的切割同时也完成了板材上的打孔操作，两道工序合在一起操作节省了时间提高了效率。

本实用新型的有益效果是：结构新颖、使用方便、设计合理、可以实现切割和打孔一次完成，并且稳定性好，不会使打孔偏斜也有益于提高工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

其中：1-固定架；2-驱动电机；3-圆形锯盘；4-传动轴；5-固定连杆；6-打孔钻头。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种板材一体化自动切割打孔机构，包括固定架1、驱动电机2、圆形锯盘3、传动轴4、固定连杆5和打孔钻头6，所述传动轴4安装在固定架1中间，在固定架1外侧安装有驱动电机2，所述驱动电机2连接在传动轴4上所述传动轴4上均匀安装有圆形锯盘3，圆形锯盘3由驱动电机2带动传动轴4进行旋转切割，固定架1中间还安装有固定连杆5，所述固定连杆5安装在传动轴4和圆形锯盘3的后方，在固定连杆5上垂直安装有打孔钻头6，所述打孔钻头6的安装位置在相邻的两个圆形锯盘3中间的后方，打孔钻头6与圆形锯盘3相互交错安装，这样在切割好的板材上可以很方便快捷的打好孔，所述打孔钻头6的长度为圆形锯盘3直径的3/4。

工作时将需要切割的板材放置在圆形锯盘3的前方，然后开启驱动电机2，这时驱动电机2会带动传动轴4上的圆形锯盘3高速旋转，然后将板材慢慢往前推送，这样圆形锯盘3就会对板材进行切割，当板材被推送到打孔钻头6下方的时候，固定连杆5上的打孔钻头6会在驱动电机2的带动下开始对板材进行打孔，这样不仅完成了对板材的切割同时也完成了板材上的打孔操作，两道工序合在一起操作节省了时间提高了效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。