[实用新型]一种喷气织机独立供气引纬系统用喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷气织机独立供气系统，尤其涉及一种喷气织机独立供气引纬系统用喷嘴。

背景技术

现有的喷气织机主要由开口机构、气流引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构和其它辅助机构组成，其中气流引纬机构包括主喷嘴，主喷嘴通过多目座固定在纬纱投射始点处并通过供气管路连接在织造场所内的主泵站上，织造场所内的所有织机或部分织机共用一个主泵站，由主泵站为各织机提供高压空气，用以实现各织机气流引纬机构的引纬任务，这就要求主泵站需要配置大功率电机，而且即使在一部分织机停机、一部分织机运行的情形下，主泵站也在全速运行，这样的供气方式不仅增加了织物的制造成本还造成了能量的浪费。鉴于此，市场上出现了一些用于喷气织机的独立供气系统，这类独立供气系统的气源来自于由织机上的动力机构驱动的独立气泵。

虽然供气系统发生了改变，但是应用于气流引纬机构的喷嘴结构仍然沿用了以前的喷嘴。参考说明书附图部分的图1，原有的喷嘴主要由喷嘴芯A、喷嘴体B和导纱管C三大部分组成，喷嘴内流场由气室2、引纬流道区10、压音速加速区4、纬纱引射区8和纬纱加速区9组成，引纬时，储气罐提供的高压气流由供气气流入口1进入主喷嘴，气室2内的气流运动方向紊乱无序，经过整流槽3后，气流由高速涡流变为沿轴线方向的直流，整流后的气流进入亚音速加速区4，亚音速加速区4与喷嘴体之间还设置有锥形套5，随着喉部6面积的不断缩小，在喉部出口7处的气流速度可达到或超过当地音速，符合引纬需要，由于高速气流的作用，在引纬引射区8处会形成负压区，负压的存在使得外界大气携纬纱经引纬流道10进入导纱管，高速气流与纬纱在导纱管C内充分作用，经过纬纱加速区9使纬纱达到引纬所需的速度。可见，原有的喷嘴结构复杂，安装不便，且该喷嘴要想实现顺畅地引纬，需要高强度的气流，而现有喷气织机独立供气系统的机载气泵所能提供的气流强度远远不够，如果沿用以前的喷嘴结构将出现引纬不畅的问题。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种喷气织机独立供气引纬系统用喷嘴。

一种喷气织机独立供气引纬系统用喷嘴，包括导纱管，导纱管的一端开设有进气口、另一端开设有纬纱喷射口，进气口通过供气管路与机载气泵相连，纬纱喷射口正对由若干个管道片配合形成的引纬通道，导纱管的顶部开设有纬纱投射通道，纬纱投射通道与气流流向间的夹角小于90°。

所述导纱管的顶部设置有陶瓷片，陶瓷片上开设有与上述纬纱投射通道相连通的纬纱投射孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型结构简单，安装方便，不需要高强度的气流即可实现顺畅的引纬，尤其适用于管道片式喷气织机独立供气引纬系统。

附图说明

图1为原有的喷嘴结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

其中，

1、供气气流入口   2、气室   3、整流槽   4、亚音速加速区   5、锥形套   6、喉部7、喉部出口   8、纬纱引射区   9、纬纱加速区   10、引纬流道区   11、机载气泵   12、供气管路   13、进气口   14、导纱管   15、陶瓷片   16、纬纱投射孔   17、纬纱投射通道   18、喷嘴夹持座   19、纬纱喷射口

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图2所示，一种喷气织机独立供气引纬系统用喷嘴，包括导纱管14，导纱管14通过喷嘴夹持座18安装在喷气织机机架上，导纱管14的一端开设有进气口13、另一端开设有纬纱喷射口19，进气口13通过供气管路12与机载气泵11相连，纬纱喷射口19正对由若干个管道片配合形成的引纬通道，导纱管14的顶部开设有纬纱投射通道17，纬纱投射通道17在导纱管14上的位置靠近进气口13处，纬纱投射通道17与气流流向间的夹角小于90°，从而大大减小了纬纱在纬纱投射通道17与导纱管14的过渡处被拉断的几率，所述导纱管14的顶部设置有陶瓷片15，陶瓷片15上开设有与上述纬纱投射通道17相连通的纬纱投射孔16，陶瓷片15光滑的表面特性有利于纬纱在气流的导向作用下顺利进入导纱管14。

本实用新型中未述及的有关内容采用或借鉴已有技术即可实现。

需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。