[实用新型]一种润滑油管道吹扫回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油管道吹扫回收装置，属于润滑油生产工艺设备技术领域。

背景技术

润滑油一般是分馏石油后得到的产物，也有从动植物油中提炼的，包含“润滑脂”，一般为不易挥发的油状润滑剂。是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要部分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可以弥补和改善基础油性能方面的不足，具有某些新的性能，现有的润滑油生产工艺过程中需要对基础原料油进行分离和蒸馏，由于基础油粘度高，稠度大，在生产工艺过程中基础油很容易滞留在润滑油管道内，这种情况一方面造成基础油的浪费抬高了生产成本、影响了生产效率，另一方面在进行不同型号的油的加工过程中需要清理管道，避免不同型号的油相互交叉混在一起降低了油的质量，所以现实中就需要间歇性地对生产过程中的管道设备里的残留油进行排出处理，现有的处理方法存在排油效率低下，排油不彻底等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种润滑油管道吹扫回收装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种润滑油管道吹扫回收装置，包括抽提塔、第一加热炉、蒸发塔、抽出液汽提塔、第二加热炉、精制液汽提塔、真空罐、醛水分离罐和水溶液汽提塔，其中，抽提塔的底端与第一加热炉通过输油管道相连通，抽提塔的顶端与第二加热炉通过输油管道相连通，第一加热炉与蒸发塔通过输油管道相连通，蒸发塔的顶端与醛水分离罐通过管道相连通，蒸发塔的底端与抽出液汽提塔通过输油管道相连通，抽出液汽提塔的顶端与真空罐通过管道相连通，真空罐和醛水分离罐分别与水溶液汽提塔通过管道相连通，在所述抽提塔的进油口处安装设置有气泵，抽出液汽提塔和精制液汽提塔的底端分别连通输油管道并设置有排油口。

根据本实用新型，优选的，所述气泵与抽提塔之间还设置有加热器。此设计的目的在于，加热器将气泵里产生的高压气体加热，有利于对管道内高粘度的润滑油进行加热，使其在热气的加热下软化变稀，排油更容易。

根据本实用新型，优选的，所述气泵为高压电动气泵。此设计的目的在于，高压电动气泵可以向管道内输入压力较大的气体，以满足复杂管道线路的清扫，将残留在管道内的油排出设备之外。

根据本实用新型，优选的，所述加热器为内设有石英管的电热丝加热器。此设计的好处在于，采用石英管激发远红外线加热，使电能转化为热能，且设置有石英管的加热器升温较快，散热均匀，且防水防爆，维修也方便，很适合化工作业的场合。

根据本实用新型，优选的，所述润滑油管道吹扫回收装置还包括一储油缸，所述储油缸设置在排油口的下方。此设计的目的在于，整个生产设备在高压气体的吹扫下从排油口流出到储油缸中，储油缸用来统一收集吹扫出来的残留在管道内的油。

根据本实用新型，优选的，所述排油口端设置有气体检测仪。此设计的目的在于，通过在排油口末端安装气体检测仪，可以随时检测气体浓度，当浓度稳定在一定的范围值时，可以判断吹扫是否完成，进而可以确定残留在管道里的油是否吹扫干净。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型润滑油管道吹扫回收装置改变了以往无法清理在润滑油生产过程中残留油的难题，该生产工艺装置在传统的生产模式的基础上通过高压气体在管道内的循环运行将残留油排除管道之外，该装置操作容易，使用效果显著，大大节约的生产成本，具有良好的市场前景和推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型润滑油管道吹扫回收装置的结构示意图。

其中：1、抽提塔，2、第一加热炉，3、蒸发塔，4、抽出液汽提塔，5、第二加热炉，6、精制液汽提塔，7、真空罐，8、醛水分离罐，9、水溶液汽提塔，10、气泵，11、加热器，12、储油缸，13、排油口，14、气体检测仪。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

实施例1：