[实用新型]一种金属杆的刷毛装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜包铝、铜包钢等双金属复合线材生产过程的金属杆的刷毛装置。

背景技术

在铝、钢等金属芯杆、盘条被金属薄带纵向连续包覆-焊接的过程中，为实现外层金属带材的内表面与内部包覆金属芯杆的外表面快速冶金结合，需要将金属芯杆外表面的氧化膜刷去、露出新鲜的金属表面，并毛化其外表面，从而保证双金属复合线材的牢固结合质量。传统的金属杆刷毛装置中刷毛轴(即行星齿轮轴)受刷毛轮侧的旋转负载作用，使得处于悬臂传动状态的刷毛轴在行星齿轮处所受的径向负载很大容易损坏，同时也使得行星齿轮及过渡齿轮易受损。另外，传统的金属杆刷毛装置中由于中心轴与公转座一起转动，从中心轴中穿过的待加工杆材只能通过送料端支撑，易造成下部的刷毛轮磨损较上部毛刷轮严重，时间长后会使待加工杆在加工过程中产生形变，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种行星齿轮径向负载小、使用寿命长且加工出的成品质量好的金属杆的刷毛装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种金属杆的刷毛装置，包括机座，机座中穿设有定位待加工杆料的中心轴组件，机座与中心轴组件之间活动套置有公转座，公转座一侧设有驱动其转动的皮带轮，空心轴从皮带轮中间的通孔中穿出，所述空心轴上在公转座的另一侧依次套设有中心齿轮、主连杆和公转头，所述公转头与公转座固定连接，公转头上设置有两个沿公转头径向相对滑动的滑动座，主连杆上在中心齿轮的两侧分别通过过渡齿轮轴设置有与之相啮合的过渡齿轮，滑动座中穿设有行星齿轮轴，行星齿轮轴一端上套设有与过渡齿轮啮合的行星齿轮，行星齿轮轴穿过滑动座的另一端上套设有刷毛轮，过渡齿轮轴和行星齿轮轴之间在靠近主连杆的位置处活动套设有副连杆，过渡齿轮轴上在靠近公转座的一端转动套设有连接板，连接板的另一端套设在行星齿轮轴上相应位置。

本实用新型进一步所要解决的技术问题是：提供一种制造成本低、适用杆材规格多的金属杆的刷毛装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的进一步的技术方案为：所述中心轴组件包括空心轴，空心轴内设有套筒，套筒两端内分别可拆卸地设有中间容待加工杆件穿过的尼龙套。

作为一种优选的方案，所述公转头上设置有安装板，安装板上沿公转头径向设有可供调节螺栓本体穿过的通孔，调节螺栓本体穿过安装板上的通孔并与滑动座通过螺纹连接，安装板上设有压紧调节螺栓栓帽的压紧盖，压紧盖顶部设有驱动件操作孔。

作为一种优选的方案，所述公转座上设有与公转头相连接的圆盘状端部，圆盘状端部中设有容置连接板的容置槽。

作为一种优选的方案，所述连接板通过压盖及连接压盖与过渡齿轮轴的螺钉压紧在过渡齿轮轴上。

本实用新型的有益效果是：由于中心轴组件不转动，毛刷轮由公转头带动公转，并随着行星轮位置的改变行星轮自转并带动毛刷轴转动，这样既完成了对金属杆的刷毛工作，也使得金属杆在刷毛装置中间可以得到支撑，从而避免上、下刷毛轮的磨损程度不一样，进而避免待加工杆在加工过程中产生形变，影响产品质量。

由于过渡齿轮轴上在靠近公转座的一端转动套设有连接板，连接板的另一端套设在行星齿轮轴上相应位置，对行星齿轮轴靠近公转座的一端进行了支撑和限制，改变了原来行星齿轮轴单点支撑的悬臂状态，从而改变了行星齿轮轴的受力状态，大大延长了金属杆刷毛装置的使用寿命。

由于所述中心轴组件包括空心轴，空心轴内设有套筒，套筒两端内分别可拆卸地设有中间容待加工杆件穿过的尼龙套，既可以对待加工杆材提供很好的支撑，避免杆材在毛刷轴施加的作用力下产生形变，如果直接由空心轴提供这样的支撑，空心轴长度较长，加工难度大，制造成本高；而且由于尼龙套可以更换，加工不同规格的杆材时，只需更换合适的尼龙套即可。

由于所述公转头上设置有安装板，安装板上沿公转头径向设有可供调节螺栓本体穿过的通孔，调节螺栓本体穿过安装板上的通孔并与滑动座通过螺纹连接，安装板上设有压紧调节螺栓栓帽的压紧盖，压紧盖顶部设有驱动件操作孔，结构简单，调节方便。

由于公转座上设有与公转头相连接的圆盘状端部，圆盘状端部中设有容置连接板的容置槽，不仅使得结构更为紧凑，而且使得连接板得到支撑，从而减小行星齿轮轴施加的径向载荷带来的影响。

由于连接板通过压盖及连接压盖与过渡齿轮轴的螺钉压紧在过渡齿轮轴上，使得连接板与过渡齿轮的连接更为牢固。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A向的结构示意图。