[实用新型]一种半面回转式淬火炉炉盖回转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火加工设备技术领域，具体的说是一种半面回转式淬火炉炉盖回转装置。

背景技术

淬火处理是金属的一种常用的加工方式。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3亚共析钢或Ac1过共析钢以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

淬火处理采用的设备是淬火炉，利用炉盖的启闭实现淬火炉的打开和关闭，从而将淬火零件放入或者取出。传统的炉盖的打开方式有人工起盖和机械起盖两种，对于人工起盖，需要投入的人力较多，其消耗工作人员的大量的体力，劳动强度高，起盖效率低，劳动成本较高；对于机械起盖，常见的为气缸或者液压缸提起或者举升炉盖，属于纵向起盖，工作原理主要为一个大功率缸直接提起或者举升炉盖，这种方式对于缸的功率要求较高，缸体的体积较大，占据着较大的空间，设备成本较为昂贵，有时随着待淬火零件的大小不同对应提起或者举升的高度也不同，若待淬火的零件较大，则需要的纵向空间较大，对于缸的行程也要求较长。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动化程度高的、空间利用率高的，能自动实现横向起盖的装置，即一种半面回转式淬火炉炉盖回转装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种半面回转式淬火炉炉盖回转装置，包括主驱部分、附驱部分、左半面盖和右半面盖，所述主驱部分安装在左半面盖的左侧，附驱部分安装在左半面盖和右半面盖之间，所述左半面盖和右半面盖之间端面贴合。利用附驱部分带动右半面盖回转并提升至左半面盖的正上方，实现炉盖的半面重合，以减少回转半径，接着利用主驱部分带动左半面盖回转，使左半面盖带动置于其上方的右半面盖一起转动，回转180°角后，即完成了炉盖开启。

所述主驱部分包括底座、主驱电机、一号轴承座、盘形固定架、主动齿轮、从动齿轮和转轴，所述主驱电机、一号轴承座对应安装在底座的左上部、右上部，所述主动齿轮安装在主驱电机上，所述转轴的下端与一号轴承座通过轴承相连，所述转轴的中部与盘形固定架的上端通过轴承相连，所述转轴的上端与左半面盖的左侧固连，所述从动齿轮位于盘形固定架的上方，所述从动齿轮与转轴的中部上端固连，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述盘形固定架的下端与底座固连，盘形固定架用以对转轴起到固定支撑的作用，这样在转轴带动左半面盖回转的过程中确保运动的稳定性。通过主驱电机驱动主动齿轮转动，并利用主动齿轮、从动齿轮的啮合作用实现动力的传递，从而使转轴带动左半面盖回转，完成炉盖的打开。

所述附驱部分包括E型架、附驱电机、联轴器、直线轴承、拨轴、二号轴承座和压紧提升装置，所述E型架包括连接盘、立柱、中导板、上连板，所述连接盘的左半部分与左半面盖的右侧中部固连，所述连接盘的中部中心处铣削有轴承槽，所述连接盘的右半部分设有向下的半圆凸起。

所述附驱电机固定在上连板上，所述附驱电机的下端通过联轴器与拨轴的上端相连，所述拨轴的中上部通过直线轴承连接在中导板上，所述二号轴承座安装在轴承槽内，所述拨轴的下端通过轴承与二号轴承座相连，所述拨轴的中部与压紧提升装置相连。

所述拨轴的中下部设有花键，所述拨轴的中上部垂直连接有横板。

通过附驱电机提供动力，利用联轴器将动力传递给拨轴，从而使拨轴发生回转，并且压紧提升装置同步发生转动，带动右半面盖回转，在右半面盖回转的同时，利用压紧提升装置带动右半面盖上升，完成右半面盖与左半面盖的错位运动，防止了右半面盖在回转过程中与左半面盖发生干涉，确保了运动的可靠性。

所述右半面盖整体呈半圆环状，所述右半面盖的中部设有与连接盘外圆面相配合的半圆槽，所述右半面盖的前端面设有斜度为45°的一号导向封面，所述右半面盖的后端面设有与一号导向封面相垂直的二号导向封面。

所述左半面盖的前端面、后端面处对应设有与一号导向封面、二号导向封面配合的导向面。利用导向面与一号导向封面、二号导向封面的贴紧配合，这样在右半面盖开始回转时，利用一号导向封面的倾斜45°的结构设计，从而可沿着与一号导向封面配合的左半面盖的导向面向上运动，并随着压紧提升装置的提升力作用下完成右半面盖的提升运动。