[实用新型]一种水封阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及管路切断技术领域，尤其涉及一种水封阀。

背景技术

目前，在石化行业烟气管道系统中气相介质大流量、大流道(管道直径＞2m)输送时，通常采取以下的管路切断技术方法：

1、采用大型截止阀。但大型截止阀存在设计制造困难、高温变形卡涩不易操作等技术问题，国内尚未出现相关产品，需要进口，因而价格昂贵。

2、采用大型调节蝶阀。大直径蝶阀存在价格昂贵、密封不严、受热易变形泄露等问题，所以仅在允许气相介质少量泄漏的场合或作为紧急事故切断处理的情况下应用；若对密封要求较严的场合，均需辅以其它密封好的切断措施。

3、传统水封罐。水封罐是目前较常用的切断手段，具有易制造、成本低、密封好、不泄漏等优点，但传统水封罐必须将大直径的低压气相管道90°交叉布置，造成气相介质正常通过水封罐时压力损失大(计算和实测结果大约压降为5kPa-8kPa)，从而直接影响到气相介质的输送动力输入或能量回收输出，增加了能量消耗。

因此，如何提供一种水封阀，以降低压降程度，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种水封阀，以降低压降程度。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水封阀，包括：进气管，所述进气管包括依次连通的前段管、第一偏心锥管和内筒管，所述第一偏心锥管的较大直径的一侧与所述前段管连通；圆筒形罐体，所述内筒管内置在所述圆筒形罐体中且与所述圆筒形罐体连通，且所述内筒管的出口的轴线与所述圆筒形罐体的轴线平行；第二偏心锥管，所述第二偏心锥管的较大直径的一侧设置在所述圆筒形罐体的侧壁上且与所述圆筒形罐体连通；水管，所述水管与所述圆筒形罐体连通且设置有开关。

优选的，上述进气管为直管，且自所述圆筒形罐体的上端插入。

优选的，上述进气管为弯管，且自所述圆筒形罐体的侧壁插入。

优选的，上述内筒管的出口的轴线与所述圆筒形罐体的轴线重合。

优选的，上述内筒管的直径与所述前段管的直径的比值范围为0.6—0.99。

优选的，上述第二偏心锥管的较大直径与自身的较小直径的比值范围为0.6—0.99。

优选的，上述第一偏心锥管的收缩角度α为1°-89°。

优选的，上述第二偏心锥管的收缩角度β为1°-89°。

优选的，上述的水封阀还包括设置在所述圆筒形罐体的侧壁上的溢流管，所述溢流管的高度高于所述内筒管的出口且低于所述第二偏心锥管。

优选的，上述水管包括进水管和出水管。

本实用新型提供的水封阀，包括：进气管，所述进气管包括依次连通的前段管、第一偏心锥管和内筒管，所述第一偏心锥管的较大直径的一侧与所述前段管连通；圆筒形罐体，所述内筒管内置在所述圆筒形罐体中且与所述圆筒形罐体连通，且所述内筒管的出口的轴线与所述圆筒形罐体的轴线平行；第二偏心锥管，所述第二偏心锥管的较大直径的一侧设置在所述圆筒形罐体的侧壁上且与所述圆筒形罐体连通；水管，所述水管与所述圆筒形罐体连通且设置有开关。使用时，从前段管进气，经过第一偏心锥管整流后进入到内筒管中，由于内筒管内置在圆筒形罐体中，内筒管的直径小于圆筒形罐体，气流在圆筒形罐体和内筒管之间流动时，流速降低，阻力降低且压降减小，其中，内筒管的出口的轴线与所述圆筒形罐体的轴线平行，使得从内筒管中出去后的气流仍旧非常平稳，然后从第二偏心锥管中出气，经过第二偏心锥管整流后的气流流动更加平稳，偏流现象明显减轻，使得出去的气体流动的低速区和回流区明显减小，流动阻力减轻，压降减小，当需要截断气流时，打开水管，此时从水管进水，由于内筒管属于进气的一端，其压力较高，第二偏心锥管为出气的一端，其压力较低，那么存在压差，在压差的作用下，进入圆筒形罐体的水达到平衡液位后实现有效的密封效果，然后关闭开关，保持水位，当需要开启气流通道时，打开开关，此时从水管出水，气流通道开启。

本实用新型提供的水封阀突破了传统水封罐的结构，其第一偏心锥管及第二偏心锥管的设计使气相流动比较顺畅、压降减小，降低了运行成本。经数值计算和吹风实验，压降仅在400Pa左右，约为传统水封罐的1/8～1/10,节能效果十分显著。较其它密封阀、蝶阀密封性更严密、更可靠，而且能适应不同的气相介质，如有毒、易燃等介质。

附图说明