[实用新型]一种适用于油井小修作业的卡瓦式套管回油装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种油井小修作业用的装置，特别涉及一种适用于油井小修作业的卡瓦式套管回油装置。

背景技术：

部分油区位于人群聚集的村落中，井场周边农田、上水线多，这样的施工环境，环境影响因素多，其生产方式为蒸汽吞吐和掺稀油生产，大大降低了井内原油粘度，加上地层出水比较严重，因此施工中管柱内基本以稀油居多，伴有少量污水，遇上起没有泄油器的井的油管时，管内油水很容易落地造成污染。外溢的大量油水不但容易造成地面污染，还可能造成周边环境污染，也影响了井口人员的操作，特别是在冬季，溅出的油水很快就会上冻，造成井口湿滑，形成安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于油井小修作业的卡瓦式套管回油装置，该装置实现了能够有效地回收油管内的原油及污水，避免施工中油水落地造成污染，提高施工效率，节约施工成本。克服了现有起没有泄油器的井的油管时，管内油水易落地造成污染的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种适用于油井小修作业的卡瓦式套管回油装置，包括方形铁箱；方形铁箱的长宽高分别为65cm、50cm、35cm，方形铁箱底部连接一个带卡箍头的弧形弯管，在方形铁箱从底部往上25cm处的内壁上设计台阶，在该台阶上加装一个网型分流板，网型分流板上的孔径为1cm～2.5cm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效地回收油管内的原油及污水，避免施工中油水落地造成污染，提高施工效率，节约施工成本。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为网型分流板的结构示意图。

图3为本实用新型安装示意图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，一种适用于油井小修作业的卡瓦式套管回油装置，包括方形铁箱1；方形铁箱1的长宽高分别为65cm、50cm、35cm，方形铁箱1底部连接一个带卡箍头3的弧形弯管，在方形铁箱1从底部往上25cm处的内壁上设计台阶，在该台阶上加装一个网型分流板2，网型分流板2上的孔径为1cm～2.5cm。

如图3所示，使用时通过卡瓦4连接的方式卡箍头3将本实用新型连接在套管闸门5上，本实用新型与施工中套管四通6上安装的封井器7在同一高度，使用过程中套管闸门5保持全开。起管时卸完单根后将油管推向方形铁箱1，油管内的油水便进入到方形铁箱1并回流到套管内。由于方形铁箱1的高度为35cm，油管内油水接触到箱底部时溅起的水花太大，会有不少油水溅落到地面。为避免油水溅落外溢，采用了一可随时拆卸、清洗的网型分流板2，并根据不同的原油粘度选择不同孔径的网型分流板2，在保证网型分流板2过流能力的同时使油管内的油水在接触到箱底部之前被网型分流板2分流，有效降低油水柱对回收箱底部的冲击力，溅起的水花明显变小，能非常有效地回收油管内的原油及污水，避免了油水溅落地面造成污染。为保证网型分流板2在分流的同时不影响过流速度，可根据原油粘度选择不同孔径的网型分流板2：

原油粘度小于1200mpa.s时，使用孔径为1cm的网型分流板2；

原油粘度在1200-7000mpa.s时，使用孔径为1.5cm的网型分流板2；

原油粘度在7000-15000mpa.s时，使用孔径为2cm的网型分流板2；

原油粘度大于15000mpa.s的，使用孔径为2.5cm的网型分流板2。

在施工过程中，由于油管内的原油及污水已被有效回收，节约了施工中淘井口油水及施工后恢复井场的时间。经现场实践证明，使用本实用新型后，单井节约的班组(4人)清污时间平均为3小时，折算为人工成本则单井节约951元；节约清理井场油污费用300元，则使用本实用新型一次可节约成本支出1251元，按作业队每月两口井计算，一年可节约成本支出3.0万元；一个作业大队按10个作业队计算，则一年可节约成本支出30万元，应用效果明显。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。