[实用新型]一种平启式淬火炉炉门启闭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火加工设备技术领域，具体的说是一种平启式淬火炉炉门启闭装置。

背景技术

在对零件进行淬火加工时，需要打开淬火炉炉门，接着将零件置于淬火炉内，再关闭炉门即可进行淬火加工。对于淬火炉的炉门有两种安装方式，第一种是安装在在炉体的下部，也就是说工件的进出是从下面进或出的，炉门的起闭动作采用机械传动的方式；第二种是安装在炉体的上部，也就是说工件的进出是从炉体的上部利用起吊设备实现的。对于第一种安装方式，现有的工厂多使用人工操作的方式实现炉门的开启和关闭，存在着劳动强度大、操作效率低的缺陷，且人工操作安全性能低，容易使工人受到意外伤害。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、自动化程度高的、操作效率高的，能实现炉门的自动启闭从而节省劳动力的装置，即一种平启式淬火炉炉门启闭装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种平启式淬火炉炉门启闭装置，包括底座、驱动元件和执行装置，所述底座包括圆环固定圈、扇形连接盘、U型连接座、中央透料环、滚动托珠、中央连接架和外连柱，所述扇形连接盘固定在圆环固定圈的下侧，所述U型连接座固定在圆环固定圈的边缘上部，所述中央透料环与圆环固定圈轴线重合，所述中央连接架关于中央透料环的圆形中心对称，所述中央连接架的一端均与中央透料环的外圈固连，所述中央连接架的另一端均与圆环固定圈的内侧壁固连，所述外连柱分布在中央连接架与圆环固定圈的内侧壁的连接处，所述外连柱的下端与中央连接架固连，所述滚动托珠均匀分布在圆环固定圈的上端。在与外接设备如退火炉炉体进行连接时，将扇形连接盘与外接设备之间通过紧固螺栓固定，这样本实用新型即可用于炉门的启闭；通过驱动元件输出动力，从而使执行装置工作，节省了人力，安全性能高，自动的实现炉门的启闭，提高的炉门启闭的效率。

所述驱动元件固定在U型连接座上。

所述执行装置安装在所述底座上，且执行装置与驱动元件相连，所述执行装置包括主动齿轮、主动齿条、上排齿轮、下排齿轮、三分盖盘、回转齿圈和从动齿条，所述主动齿轮与驱动元件相连，所述上排齿轮、下排齿轮均对应安装在外连柱的上端，所述上排齿轮位于下排齿轮的上方，所述上排齿轮、下排齿轮之间预留有安装槽，所述主动齿条、从动齿条对应穿过上排齿轮、下排齿轮之间预留的安装槽，主动齿条的一侧设有与主动齿轮外啮合的直齿，所述主动齿条的中部设有一号滑移槽，所述主动齿条的前部设有一号错位连接板，所述一号错位连接板上连接有与主动齿条平行布置的主动启闭齿，所述一号滑移槽置于对应的上排齿轮、下排齿轮之间预留的安装槽内，所述主动启闭齿与对应的上排齿轮外啮合，所述主动齿条的前端与三分盖盘相连。设计一号错位连接板，能够将主动启闭齿与主动齿条的空间位置错开，这样就能够实现两种运动的传递，一种是主动启闭齿与上排齿轮的啮合传递动力，另一种是直齿与主动齿轮啮合传递动力，有效的防止了运动部件之间的干涉，保证了运动能够顺利的传递。

所述从动齿条的中部设有二号滑移槽，所述从动齿条的后部设有二号错位连接板，所述二号错位连接板上连接有与从动齿条平行布置的从动启闭齿，所述二号滑移槽置于对应的上排齿轮、下排齿轮之间预留的安装槽内，所述从动启闭齿与对应的上排齿轮外啮合，所述从动齿条的后端与三分盖盘相连相连。设计二号错位连接板，能够将从动启闭齿与从动齿条的位置错开，从而保证运动之间不会干涉。

所述回转齿圈套装在底座上，且回转齿圈的下端与滚动托珠滚动配合，所述回转齿圈包括齿圈本体、卡接槽和均布在齿圈本体内侧的内齿，所述卡接槽安装在滚动托珠的上方，所述内齿与下排齿轮相啮合。

所述三分盖盘沿着回转轴线三等分，所述三分盖盘包括主动盖盘和两个从动盖盘，这样三分盖盘在外力的作用下即可实现沿着三个方向水平打开，即实现平启，与传统的掀盖式的结构相比，平启式对于空间的高度尺寸要求较小，空间利用率高。

所述主动盖盘的尾部与主动齿条的前端固连，这样即可通过主动齿条的往复运动带动主动盖盘的打开和关闭。

所述从动盖盘尾部对应与从动齿条的后端固连。

所述三分盖盘与中央透料环同轴，这样设计能够在三分盖盘打开后，方便淬火零件的进入和取出，防止中央透料环阻碍淬火零件的运动。

所述中央连接架与中央连接架之间的夹角为120°，这样布置的结构强度高。

所述驱动元件为伺服电机，利用伺服电机的精确输出，即可实现对三分盖盘启闭的准确控制，自动化程度高。