[实用新型]筒仓惰化保护系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体涉及筒仓惰化保护系统。

背景技术

当今，为了解决散煤露天堆放，污染环境，降低风化煤质。采取了筒仓储存方式。实践证明筒仓储煤具有占地小、无粉尘污染、适用于各种气候条件等优势。但由于原煤筒仓容积达数万立方米，属于相对封闭的容器，也带来了安全防爆的新问题，加上煤自身特性，即氧化放热自燃倾向性，同时筒仓具有“风筒效应”。在有限相对密封的空间内，不利于散热。因为煤的导热系数较小，热量向四周扩散较慢，热量聚集在煤堆内使煤堆内部温度升高，当温度达到煤的燃点时，煤就发生自燃，与此同时，生成的热也迅速增加，当温度、可燃气体浓度以及粉尘浓度达到一定的数值后，就会引发爆炸。

目前火力发电厂或煤化工厂惰化系统主要用水，来源广、价格低，但是喷入水后，燃烧的煤会与水蒸汽作用生成易燃易爆的水煤气，既不经济又不安全。另外喷入筒仓内的少量水相对于大量的原煤而言，只能起到氧化剂的作用，不但不能灭火，反而会加速原煤的爆炸。

实用新型内容

本实用新型根据上述现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、维护方便、惰化效果好的筒仓惰化保护系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

筒仓惰化保护系统，包括筒仓以及设置在筒仓上的进煤口、储气装置、减压装置、导气管和运煤装置，所述储气装置设置在筒仓的一侧，储气装置通过减压装置与筒仓上的导气管相连接；所述筒仓内部中心设有中空导气管，所述筒仓的四周均设有进煤口，进煤口通过导煤管将煤输送到筒仓内；所述筒仓内部与运煤装置之间设有落煤处，所述筒仓内壁上设有可燃气体传感器、料位计、气体浓度传感器和温度传感器。

作为优选，所述导气管和中空导气管均开有若干出气孔。

作为优选，所述进煤口设有密封膜。

作为优选，所述落煤处呈V字形。

作为优选，所述靠近储气装置的筒仓侧还设有换气设备。

作为优选，所述中空导气管的底部和顶部预埋在筒仓壁内，并与导气管相连通。

作为优选，所述储气装置内充入的气体可为N₂或CO₂。

本实用新型有益效果是：本实用新型结构简单，通过封气、充气、换气的方法和与之配套的惰化装置，有效地预防和控制筒仓内煤的自燃等事故的发生，惰化效果好，安全快速；另外，本实用新型还设置了多种传感器来监控筒仓内部环境，可实现就地和远程控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

1—筒仓，2—储气装置，3—减压装置，4—出气孔，5—导煤管，6—进煤口，7—中空导气管，8—导气管，9—运煤装置，10—可燃气体传感器，11—密封膜，12—落煤处，13—料位计，14—气体浓度传感器，15—温度传感器，16—换气设备。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作具体说明。

如图1所示，筒仓惰化保护系统，包括筒仓1以及设置在筒仓1上的进煤口6、储气装置2、减压装置3、导气管8和运煤装置9，所述储气装置2设置在筒仓1的一侧，储气装置2通过减压装置3与筒仓1上的导气管8相连接；所述筒仓1内部中心设有中空导气管7，所述筒仓1的四周均设有进煤口6，进煤口6通过导煤管8将煤输送到筒仓1内；所述筒仓1内部与运煤装置9之间设有落煤处12，所述筒仓1内壁上设有可燃气体传感器10、料位计13、气体浓度传感器14和温度传感器15。

所述导气管8和中空导气管7均开有若干出气孔4；所述进煤口6设有密封膜11；所述落煤处12呈V字形；所述靠近储气装置2的筒仓1侧还设有换气设备16；所述中空导气管7的底部和顶部预埋在筒仓1壁内，并与导气管8相连通；所述储气装置2内充入的气体可为N₂或CO₂。

本实用新型根据筒仓储煤的特点，在筒仓1一侧设置储气装置2，将气体注入筒仓1中，并通过导气管8稀释筒仓1内的可燃气体和空气；在筒仓1底部和落煤处12均注入气体，封住落煤口；在筒仓1上还安装了换气设备16，当筒仓1内可燃气体（CO、CH4）、氧气、烟雾等可燃性气体浓度过高时，将可燃性气体抽出，重新注入气体。

上述方案只是本实用新型的最佳实施方案，但在不改变本实用新型的精神背景下，所做的任何改进，均落在本实用新型的保护范围之内。