[实用新型]一种钎具打捞器

说明书

技术领域

本实用新型属于矿山设备领域，涉及爆破炮孔凿孔用的凿岩钎具掉入孔内难以取出时的钎具打捞装置。

背景技术

在金属非金属地下矿山中，中深孔（炮孔）凿岩是矿山矿石回采的主要工艺过程，炮孔布置方式有上向扇形及水平扇形两种，前者应用较多。中深孔凿岩钎具包括：钎尾、钎杆、钎套（连接套筒）及柱齿状合金钎头。凿岩设备一般为YG-80或YGZ-90重型导轨式凿岩机，凿岩孔径60~65mm。在中深孔凿岩过程中，当炮孔凿到破碎带和上部爆破松散体中时，经常发生一组钎具（包括若干根钎杆、钎套和钎头）被卡住的现象，整组钎具遗留孔中，造成钎具浪费和炮孔报废。同时给矿山造成了一定生产影响和经济损失。炮孔内难以避免的掉落砂石土，造成钎具取出更加困难。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种钎具打捞器，可回收90%以上被卡钎具。从被卡炮孔中取出的钎杆、钎套、钎头可正常循环再使用，降低了采矿成本，提高了劳动生产率。

本实用新型采用的技术方案是：一种钎具打捞器，包括尖头、中间接杆、尾杆，所述尖头包括前端棱锥体尖部、中间延长部、后端设有棱柱部件，所述中间延长部设有砂土积槽，尖头尾部与中间接杆头部和中间接杆尾部与尾杆头部设有相互配合的可拆卸连接部件，尾杆后端设有旋拧部件。

所述砂土积槽为V形槽或圆槽。

所述尖头尾部与中间接杆头部和中间接杆尾部与尾杆头部连接方式为锯齿形螺纹丝扣连接。

所述可拆卸连接部件为尖头后部或中间接杆尾部的连接体，中间接杆或尾杆头部的连接盲孔，连接体与连接盲孔为螺纹连接。

所述中间接杆和尾杆两端均设有凸缘。

所述旋拧部件为设在尾杆后部的螺母状部件。

所述旋拧部件为设置在尾杆后部的旋拧孔。

所述旋拧孔为方形通孔或圆形通孔。

所述旋拧部件为铰接在尾杆后部的旋拧杆。

所述中间接杆和尾杆内部中空。

本实用新型的有益效果是：（1）采用接杆式可拆装结构，便于运输，可根据钎具在孔内的深度用中间接杆延长长度，若孔较浅时可直接用尾杆不用中间接杆，甚至不用尾杆仅尖头用扳手夹紧棱柱部件旋转取出钎具；

（2）孔内存在砂石，砂土积槽使砂石积在槽内，避免砂石较多时尖头越向里面砸堵塞越严重；

（3）锯齿形螺纹丝扣连接结合紧密，避免提拉时不牢结合处断开；

（4）凸缘的设置加宽结合处的接触面积，避免下砸时接触面过窄的变形；

（5）旋拧孔可以插入撬棍，增加旋转力矩，省力；

（6）旋拧杆转到与成尾杆一定角度后即可旋转尾杆，避免了扳手和撬棍的使用，简化的结构；

（7）中间接杆和尾杆内部中空，节省了材料，降低了重量。

附图说明

图1是尖头和中间接杆的结构示意图；

图2是本实用新型的操作示意图；

图3是本实用新型尾杆的一种实施方式示意图；

图4本实用新型尾杆的另一种实施方式示意图。

具体实施方式

一种钎具打捞器，包括尖头、中间接杆7、尾杆10，所述尖头包括前端棱锥体尖部1、中间延长部2、后端设有棱柱部件3，中间延长部2设有砂土积槽15，砂土积槽15为V形槽或圆槽或其他可积砂土的形状，尖头尾部与中间接杆7头部和中间接杆7尾部与尾杆10头部设有相互配合的可拆卸连接部件，尾杆10后端设有旋拧部件。尖头尾部与中间接杆7头部和中间接杆7尾部与尾杆10头部连接方式为锯齿形螺纹丝扣连接。

可拆卸连接部件包括尖头后部或中间接杆7尾部的连接体4，中间接杆7或尾杆10头部的连接盲孔6，连接体4与连接盲孔6为螺纹连接。

为增加接触面的面积，中间接杆7和尾杆10两端均设有凸缘5，凸缘5由支撑部8支撑。

旋拧部件可以是设在尾杆10后部的螺母状部件14，用扳手夹紧该部件，旋转尾杆。

旋拧部件可以是设置在尾杆10后部的旋拧孔11，将撬棍插入旋拧孔即可旋转尾杆，这样可增大力矩，避免扳手力矩过小，旋转费劲的问题，而且由于撬棍够长可在其下部垫石块，将钎具和打捞器的组合体撬起后取出，旋拧孔可以为方形通孔或圆形通孔。