[实用新型]双工位立式绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电工机械技术领域，具体地说涉及一种双工位立式绕线机。

背景技术

传统上的立式绕机为单工位绕线机，只有一个工作位，绕线与装卸线杯不能同步进行，工作效率低下，业内为了克服上述缺陷，设计了双工位立式绕线机，为双工位拉入式结构，绕线与装卸线杯能同步进行，提高了工作效率。但目前的双工位立式绕线机在调节工位时，一般用限位调节螺栓来对主转盘进行限定，为了缓冲主转盘的运动惯性，一般在调节螺栓的头部设置有具有弹性收缩作用的聚氨脂来抵消主转盘的运动惯性，但这种作用是双向的，即聚氨脂在起缓冲作用时，聚氨脂弹性收缩，到极限位置时，聚氨脂会产生一个回弹的力，聚氨脂回弹，主转盘离开正常的工作位；工作实践中常常是主转盘经常多次来回住复才能达到正常的工作位，或需要操作者施加一个外力才能停止主转盘的往复，然后定位销才能对处于工作位的主转盘进行限定，造成了无效工作时间的延长，使操作者的工作效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种双工位立式绕线机，缩短无效工作时间，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种双工位立式绕线机，包括机体和固定于机体上部的底板，所述底板上设置主转盘、主传动轴、主传动轴座，所述主转盘固定在主传动轴上，所述主传动轴安装在主传动轴座的轴孔中，所述底板下设置摆动气缸，与主传动轴传动连接，主转盘的两侧对称设置杯座，所述杯座上设置有绕线杯；在主转盘一侧与杯座对应的位置设置线杯自动分度机构和定位销插销机构；所述主传动轴座的周部在轴孔的空位处设置有一个径向孔，所述径向孔从外到内依次设置螺塞、弹簧、弹簧座和钢球，所述主传动轴的周部对应的位置上设置环形凹槽，所述环形凹槽在周部对称位置上设置有两个定位球坑，当所述主传动轴转动至钢球进入定位球坑时，有一个杯座处于工作位上，另一个杯座处于空位上，当所述主传动轴转动至钢球进入另一个定位球坑时，另一个杯座处于工作位，两个杯座相易位，原处于空位的杯座换位到工作位，原处于工作位的杯座换位至空位；所述主转盘下侧设置有限位挡块，所述底板在相应的位置限位座，所述限位座上设置有限位螺钉，所述的限位螺钉的头部设置有聚氨脂块。

进一步，所述线杯自动分度机构，设置在底板的下面，包括升降上固定板、直线轴承、升降气缸、升降汽缸座、导柱和升降台，升降上固定板固定在底板的下面，所述导柱固定在升降上固定板上，导柱的下端固定连接升降汽缸座，升降汽缸座上设置升降汽缸，所述升降台设置在升降上固定板、升降汽缸座之间，与升降气缸的活塞杆固定连接，升降台设置有导孔，内设置有直线轴承，安装在导柱的周部，当升降汽缸动作时，升降台可通过直线轴承在导柱上作上下滑动；所述升降台上设置齿轮轴和伺服电机，所述齿轮轴的下端有过渡大齿轮，与伺服电机输出轴端上的伺服小齿轮传动连接，所述齿轮轴的上端有分度小齿轮与分度齿轮啮合。

进一步，所述定位销插销机构，包括固定于升降台上的分度盘定位销，所述底板对应位置设置有定位滑套，所述主转盘在处于工作位时对应的位置上设置有主转盘定位套。

本实用新型的双工位立式绕线机，主转盘设置有两个工作位，主转盘采用摆动气缸转位，线杯自转，采用气缸升降，伺服电机驱动，可以完成摆动、自转，使绕线与装卸线杯同步进行，提高设备自动化程度，降低工人劳动强度，提高工效；主转盘在摆动换位时，限位调节螺栓来对主转盘进行限位，聚氨脂块来抵消主转盘的运动惯性，主传动轴上的限位球坑设计在聚氨脂块收缩与回弹的临界位置上，当主转盘压迫聚氨脂块到收缩极限位置时， 钢球落入限位球坑内，对主传动轴进行钢性限位，此时，定位销插销机构动作，分度盘定位销穿过定位滑套插入到主转盘定位套内，主转盘进入工作位，可以进行下一绕线工作，本装置避免了聚氨脂块的回弹，减少了主转盘的往复，避免了主转盘回弹时对主传动轴的冲击，从而减少了无效工作时间，使操作者的工作效率得到进一步的提高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为实用新型的左视结构示意图。

图3为图1中A的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明。