[实用新型]供墨压力自动平衡调节装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业喷墨打印设备（如广告喷绘机、数码印花机等）技术领域，尤其涉及供墨压力装置。

背景技术

喷墨打印设备所用的喷头是核心装置，喷头的作用就是将墨滴正确地喷射到打印介质上，因此设备的打印质量就与喷头喷射墨滴的状态息息相关。

现代工业喷头均采用“按需喷射”的工作方式。当平时没有接收到喷射指令时，喷头不喷射墨滴，而是依靠自身内部与外部大气之间的压力差，将墨水保持在喷头喷孔内部；当喷头接收到需要喷射墨滴的指令时，即在内部产生一个压力波将喷孔内的一些墨水喷射出去；当压力波消失，同样由于内外压力差的作用，剩余墨水仍保留在喷头内，直到接收到下次喷射喷射指令。由此可见必须保证喷头内部墨水与外部大气之间有一个相对恒定的压力差，这个压力差是由喷头的供墨系统产生的。如果供墨系统的压力太高，则在喷头内部压力波消失后，墨水不能保持在喷头内而继续喷射甚至连续流出，导致打印质量低劣甚至报废；如果供墨系统的压力太低，则喷头内部的压力波不能克服内外压力差，则墨水无法喷射出，导致打印出现空白。

为了保证喷头内外的压力差，现在普遍采用负压墨瓶的方案；即在安装喷头的喷车上，为各色墨水分别设置一个墨瓶，墨瓶内部有一定的空腔，通过降低墨瓶高度或者减小空腔压力即可获得负压。较早期的负压墨瓶一般是采用负高度差的方案，但是由于很多场合下如打印平版的情况，喷头喷孔必然是喷车最低点，因此在喷车上无法产生负高度差；如果将墨瓶设置在喷车外，则由于墨水具有一定的粘性，随着墨水管路的增加，管路的压力损失变得不可控，尤其是对于现代的高速打印系统，由于墨水流速较快，控制管路压力损失更为困难。

现代的喷墨打印设备，一般采用负压泵的方式，实现方式如下：将各色负压墨瓶连通到一个负压泵上，并在管路上设置一个压力开关，通过设定的压力开关上的压力上下限来决定负压泵的开关；即当墨瓶供墨压力高于压力开关设定的最高压力时，启动负压泵将墨瓶内的空气抽出一部分，使墨瓶内的压力降低；当墨瓶供墨压力低于压力开关设定的最低压力时，关闭负压泵。由于此种方式下负压泵间断工作，不利于压力保持，因此也有些方式是采用溢流的方式，即与负压泵并联一个溢流阀，负压泵常开工作，压力开关上设定的上下限决定的溢流阀的开关。

另外，喷头除了要正确喷射墨滴外，一旦发生堵塞还需要进行清洗；现在的方案一般是再增加一路正压清洗的系统，其结构与负压供墨系统类似，只是清洗用的正压泵是向墨瓶内泵入空气产生一定的正压，迫使喷头内的墨水从喷孔内流出并将内部堵塞物冲洗干净，达到清洗的目的。两路气压管路分别连接到一个三通阀的两个互不连通的分支通口，二者的公共通口连接到负压墨瓶，控制系统根据设备的实际工作需要，切换采用哪个气压管路。

现有方案存在以下一些问题：

一是压力控制不精确。这种方式的压力控制精度是由压力开关设定的上下限决定的，实际上对于负压供墨情况下，喷头并不是工作在一个相对恒定的压力下，而是在在这个设定的上下限范围内不停来回变化；这样实际上喷头喷射的墨滴大小也不能精确地控制，会忽大忽小地变化很不均衡，这样就会造成打印质量下降。如果将压力开关的上下下压力范围设定得过窄，虽然控制精度提高了，但由于执行器件开关过于频繁，很快就会损坏因此不具有实用性。

二是间歇开关有压力冲击。由于空气具有一定的弹性，每次开关泵或者溢流阀时，都会产生一个较大的压力波峰或波谷，有时甚至会超出喷头工作压力范围，尤其是正压清洗的场合很容易造成喷头压力过高，严重时会直接损坏喷头。

三是可靠性较低。间断式的工作方式，对于系统执行器件即泵或阀来说不是最好的工作状况，每次启动和关闭均会造成电气和机械上的损耗，降低其寿命；而且由于喷头是按需喷射的，因此其压力变化状况很难预知，那么泵或阀的开关频率变化也很大，那么在这种状况下其寿命是很难推算的，频繁的开关更会加速其损耗，使系统可靠性降低。而且，针对于清洗的情况，增加了正压清洗功能的结构，使系统复杂了一倍，就更容易发生问题了。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压力控制精确的供墨压力装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种供墨压力自动平衡调节装置，用于工业喷墨打印，包括一个泵和一个负反馈电路控制器，泵的一个接口通向大气，另一个接口通过管路通向一个容积较大的缓冲罐，缓冲罐再通过管路与喷头的负压墨瓶相连通，在缓冲罐与喷头负压墨瓶相连通的管路上设置有精密压力传感器，电路控制器分别与精密压力传感器和泵电连接。