[实用新型]一种玻璃熔窑烟气处理装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械工程、照明、加热、爆破类，炉、窑余热的利用装置，尤指一种玻璃熔窑烟气处理装置。

背景技术

玻璃熔窑是将玻璃原料及配合料在高温加热下发生一系列物理化学反应、形成玻璃液、实现玻璃液的澄清和均化的重要热工设备。玻璃熔窑采用蓄热式高温空气燃烧技术、换向燃烧方式，将空气加热到 1000 ～ 1100℃后，参与燃料的燃烧，熔化温度在 1400 ～1600℃，玻璃熔窑产生的烟气经熔窑排出，经总烟道后排向烟囱。

玻璃熔窑通常采用石油焦、煤焦油、煤气作为燃烧物，是一种高资源消耗、高污染、高能耗的工业窑炉，现有技术通常采用配套建设余热锅炉对玻璃熔窑余热进行回收，对夹杂在烟气中的粉尘、硫化物、氮化物不进行处理，对环境污染严重。

发明内容

针对上述问题本实用新型提供了一种玻璃熔窑烟气处理装置,该设备结构合理规范，实用方便，能充分利用烟气中的余热进行发电，同时对烟气中的粉尘、硫化物、硝化物进行有效的处理。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种玻璃熔窑烟气处理装置，包括冷烟室，余热锅炉，汽包，发电机，集尘器，洗气塔，引风机，循环水泵，所述烟气入口连接冷烟室左端，冷烟室右端设置有余热锅炉，余热锅炉右端通过导烟管连接集尘器左端，集尘器右端上部通过导烟管连接洗气塔左端下部，洗气塔右端上部通过导烟管连接引风机，其特征在于：余热锅炉左端设置有水冷屏，余热锅炉中部偏左设置有过热器，余热锅炉中部设置有对流器，余热锅炉中部偏右设置有省煤器，余热锅炉右端设置有脱硫挡板，脱硫挡板上设置有脱硫催化剂层，余热锅炉中下部设置有隔烟墙，余热锅炉底部设置有出灰拉链机，余热锅炉左端底部设置有螺旋输送机，集尘器内部设置有预热管，过热器蒸汽出口通过连通管连接到发电机，发电机热水出口通过连通管分别连接到洗气塔和预热管，集尘器内部右端设置有活性碳层，预热管出水口通过连通管连接省煤器入水口，省煤器出水口通过连通管连接到汽包，汽包顶部设置有汽包蒸汽出口，汽包蒸汽出口通过连通管连接到过热器入口。

作为本实用新型的进一步改进，冷烟室下部设置有夹套，夹套出水口通过连通管连接到汽包，冷烟室底部设置有螺旋输送机。

 作为本实用新型的进一步改进，洗气塔右侧底部设置有沉淀池，沉淀池通过连通管连接储水箱，储水箱出水口通过连通管连接洗气塔入口。

作为本实用新型的进一步改进，汽包出水口通过连通管分别连接对流器入口和水冷屏入口。

作为本实用新型的进一步改进，水冷屏出水口通过连通管连接到汽包。

作为本实用新型的进一步改进，对流器出水口和省煤器出水口通过连通管连接到汽包。

作为本实用新型的进一步改进，隔烟墙数量为3个，均匀分布在余热锅炉内部。

作为本实用新型的进一步改进，发电机热水出口的连通管上设置有循环水泵。

作为本实用新型的进一步改进，汽包出水口的连通管上设置有循环水泵。

工作原理：

玻璃熔窑燃烧后的烟气，通过烟气入口进入冷烟室，进行前期储存，冷烟室下部的夹套通冷却水，进行热能回收，烟气进入余热锅炉，水冷屏由于管道密度大，吸热明显，烟气进行初步降温，烟气往前运动对过热器内部的蒸汽进行加热，形成过热蒸汽，推动发电机发电，对流器主要对热水加热，形成汽水混合物，汽水混合物通过连通管运输到汽包中，汽包对汽水混合物进行汽水分离，省煤器对循环水进行初步的加热，由于烟气的温度逐渐的降低，其携带粉尘的能力逐渐减弱，由于隔烟墙的存在，对烟气的粉尘进行拦截，掉落在出灰拉链机上的粉尘，被出灰拉链机带到余热锅炉左端被螺旋输送机带走，由于在余热锅炉的左端设置有脱硫挡板，脱硫挡板上的脱硫催化剂层对烟气中的硫化物进行吸附，集尘器中的预热管对烟气的能量进行进一步的回收，同时活性碳层对烟气中的硫化物和氮化物进行回收，洗气塔的设置能有效去除烟气中的粉尘、硫化物和氮化物。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、该设备结构合理规范，实用方便，能充分利用烟气中的余热进行发电；

2、该设备设置有隔烟墙，对烟气中的大颗粒粉尘进行有效的回收；

3、该设备设置有脱硫挡板和活性炭层，有效的对烟气中的硫化物和氮化物进行有效的去除；

4、该设备设置有洗气塔，对烟气中的小颗粒和能溶水的有害物质进行分离去除。

附图说明

图1为一种玻璃熔窑烟气处理装置结构示意图；