[实用新型]一种适合弱磁性矿物分选的粗粒湿式强磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿式永磁强磁选设备，可广泛用于混合矿、赤铁矿、菱铁矿、碳酸锰矿等弱磁性矿石恢复地质品位、提前得精或入磨前预选抛废，特别适合对10-0mm弱磁性矿物分选。 

背景技术

弱磁性矿物入磨前预选抛废或提前得精矿是选矿厂节能、降耗、增效的重要途径。强磁性矿石的粗粒级预选抛废技术成熟，已普遍推广应用，而赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿、混合矿以及其它一些弱磁性矿物的粗粒级预选抛废，国内尚无成功的经验，更无高效、低耗的预选设备。据初步统计，当锰矿、褐铁矿、赤铁矿、钛铁矿、菱铁矿、石榴石等弱磁性矿物的矿石粒度破碎到10mm左右时，其中已有约10%～30%的脉石矿物已经解离，可作为合格尾矿抛除。 

目前不少矿山采用重选工艺（如跳汰机、重介质振动溜槽等）进行预选抛废，如某铁矿选厂原采用的重选预选抛废工艺存在着一系列问题：工艺较复杂、用水量大、操作变化频繁、指标不易稳定等。有的矿山不经预选直接入磨，从而大量消耗能源。机械工业出版社1994年4月出版的《中国选矿设备手册》（中册）介绍了一种CS－2型湿式电磁感应辊强磁选机，该磁选机是由电磁系统、感应辊、传动系统等构成，可用于14－0㎜的菱锰矿、赤铁矿、假象赤铁矿等的选别，是选厂在较粗粒情况下获得精矿、恢复地质品位或入磨前进行预选的有效设备。但也存在着明显的不足：①采用激磁线圈激磁，运行的能耗高，生产成本高；②设备处理能力有限。 

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供了一种筒体表面磁场强度高、处理能力大、磁场梯度大、选别精度高、适合10-0mm弱磁性矿物分选的适合弱磁性矿物分选的粗粒湿式强磁选机。 

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型一种适合弱磁性矿物分选的粗粒湿式强磁选机采用以下技术方案实现： 

本实用新型一种适合弱磁性矿物分选的粗粒湿式强磁选机，含有给矿器、电机、与电机相连接的电机减速机、箱体、机架，所述的电机、电机减速机、箱体安装在机架上，永磁强磁辊通过轴与电机减速机直联，给矿器设置在永磁强磁辊的侧上方；所述的箱体是由分选箱、精矿箱构成，永磁强磁辊的下部位于分选箱中，分选箱的上部设有溢流口，分选箱的下部设有尾矿口，精矿箱位于永磁强磁辊的卸矿一侧的下部，精矿箱的下部设有精矿口；为强化精矿卸矿过程，在永磁强磁辊的卸矿一侧设有辊刷，辊刷、永磁强磁辊通过皮带轮及皮带连接，永磁强磁辊与辊刷皆为逆时针转动，永磁强磁辊与辊刷相对应位置的转向相反。所述的永磁强磁辊采用挤压式磁系，磁极由两组极性相同的S-S或N-N磁源叠加而成。

在所述永磁强磁辊的卸矿一侧设有上下两根卸矿水管。在箱体的底部设有补水口，所述的补水口与分选箱相通，通过补水口的不断给水，保持分选箱液位的恒定。 

在所述的辊刷上设有钢毛，一方面可以感应卸矿，另一方面还可以增加对永磁强磁辊的刮刷卸矿能力。 

当给矿器给矿时，弱磁性矿物吸附在永磁强磁辊表面，被带到辊刷清理位置，快速转动的辊刷将有用矿物刮蹭并脱离永磁强磁辊表面，粘附在刷毛上，上下两根卸矿水管对辊刷进行冲洗，有用矿物随水流落入精矿箱，从精矿口排出，脉石矿物在永磁强磁辊转动过程中落入尾矿收集区域，从尾矿口排出。 

本实用新型一种适合弱磁性矿物分选的粗粒湿式强磁选机采用的永磁强磁辊，其磁系采用永磁闭路磁系设计，使用高剩磁高矫顽力的稀土钕铁硼以及具有高导磁的特殊材料组成磁系，辊表场强高达13000Gs，磁场梯度大，电机可变频调速，拖动磁辊转动，配合特殊底箱与卸矿滚刷、冲洗水，能较好地实现弱磁性矿物颗粒（0.1-10mm）的贫矿石的富集。 

本实用新型一种适合弱磁性矿物分选的粗粒湿式强磁选机采用以上技术方案后具有以下积极效果： 

（1）该磁选机磁系结构采用特殊设计，分选磁场强度高，比磁力大，分选效果明显；入料粒度范围宽（0.1-10mm），分选效率高；采用变频柜调整电机的转速，拖动磁辊转动；磁系采用高性能永磁材料和具有良好导磁效果的特殊材料组合而成的高效强磁磁辊，性能稳定可靠；整机运行费用低，功率只有电磁强磁选机的1/10；设备低噪音，无污染，维护方便，结构简单，占地少，安装方便。

（2）在卸矿辊刷上增加钢毛，一方面可以感应卸矿，另一方面还可以增加对磁辊的刮刷卸矿能力；在箱体的底部添加补水口，使分选箱的液位保持恒定，保证选别质量。