[实用新型]一种多角度精确成孔的凿岩机气腿式支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多角度精确成孔的凿岩机气腿式支架。

背景技术

目前，锚杆、锚索支护作为煤巷围岩控制的主要手段方法，对锚杆孔或锚索孔的成孔质量和成孔角度提出了更高的要求。但是由于煤巷的特殊条件，根本无法应用大型的凿岩机如凿岩台车等设备来钻孔。气腿式凿岩机因其结构简单、施工方便、故障率低在煤矿支护中被广泛使用。为达到较好的支护效果，对锚杆孔的角度、成孔质量都有较高的要求。然而，常用的冲击式凿岩机和旋转式凿岩机在打孔时，凿岩机不能很好的固定，钎杆或钻杆不能始终与孔的轴向保持平行，凿岩机的震动造成了钻孔围岩破碎、钻孔质量差。同时，钻孔的孔角度也完全依靠施工人员确定，其精确程度难以保证，大大降低了煤巷支护质量，从而影响煤矿的正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装方便，在凿岩机凿岩时能够有效固定好凿岩机并保持钎杆或钻杆与孔轴向保持平行，保证多角度精确成孔和提高成孔质量的凿岩机气腿式支架。

本实用新型的技术方案为：

一种多角度精确成孔的凿岩机气腿式支架，包括导向导轨、支承螺栓和两个双向气腿式支柱，所述导向导轨包括导轨和固定梁，所述导轨固定在固定梁上，所述固定梁设置若干个孔，所述双向气腿式支柱由两端的气腿和中间部分的连接段组成，所述连接段设置若干个孔，所述支承螺栓通过固定梁上的孔与连接段上的孔将导向导轨与双向气腿式支柱连接。

上述的多角度精确成孔的凿岩机气腿式支架，所述导轨与下部的内凹滑槽相匹配，所述凿岩机为普通凿岩机下部的支撑部分改为内凹滑槽的凿岩机。

上述的多角度精确成孔的凿岩机气腿式支架，所述内凹滑槽还设有扣槽，所述扣槽将所述导轨固定在内凹滑槽内。

上述的多角度精确成孔的凿岩机气腿式支架，所述导向导轨为“T”型导向导轨，所述导轨为外凸“T”型导轨。

上述的多角度精确成孔的凿岩机气腿式支架，所述支承螺栓为两端均加工成外螺纹的六棱柱钢钎，所述六棱柱钢钎一端靠近外螺纹处设有一固定片。

上述的多角度精确成孔的凿岩机气腿式支架，所述固定梁上的孔与连接段上的孔均为六边形孔，且都与所述支承螺栓的六棱柱相匹配。

上述的多角度精确成孔的凿岩机气腿式支架，所述两个双向气腿式支柱间隔设置；所述气腿为普通的可伸缩气腿。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过双向气腿式支柱、支承螺栓以及导向导轨的设置可以实现多角度高质量的打孔。

（2）本实用新型将气腿式支柱改进为双向气腿式支柱，支撑于煤巷中顶底板中，无需施工人员手持固定凿岩机，不仅节省了劳动力，而且凿岩时稳定性很好。

（3）本实用新型导向导轨和内凹滑槽的结构，使得凿岩机沿着固定的角度打（钻）孔，不易晃动，成孔角度更精确，成孔质量更高。

（4）本实用新型采用六棱柱钢钎的支承螺栓与导向导轨的六边形孔连接，使得支承螺栓不易转动，使导向导轨的方向更加精确和稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的阐述。

图1是本实用新型具有内凹滑槽的凿岩机主视（a）和右视简图（b）。

图2是本实用新型导向导轨的结构示意图。

图3是本实用新型双向气腿的整体结构示意图。

图4 是本实用新型支承螺栓的结构示意图。

图5是本实用新型的整体结构主视图。

图6是本实用新型的整体结构右视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型并不限于此。

由于本实用新型主要涉及的是凿岩机支撑部分、导向导轨以及双向气腿的改进，因此对凿岩机其他部分结构不做说明，凿岩机其他部分与普通的气腿凿岩机一致。

如图1至图6所示，本实用新型包括导向导轨、两个双向气腿式支柱13和支承螺栓14，导向导轨包括“T”型导轨4和固定梁5，“T”型导轨4固定在固定梁5上，“T”型导轨4与凿岩机下部设置的内凹滑槽2相匹配，内凹滑槽2设有扣槽3，扣槽3将“T”型导轨4固定在内凹滑槽2内，在固定梁5上等间距布置三个六边形孔6，双向气腿式支柱13由两端的气腿7和中间部分的连接段8组成，连接段8上间隔布置有六边形孔9，支承螺栓14为两端均加工成外螺纹12的六棱柱钢钎，六棱柱钢钎一端靠近外螺纹处设有一固定片11，支承螺栓14通过固定梁5上的六边形孔6与连接段上的六边形孔9将导向导轨固定在两个双向气腿式支柱13之间。