[实用新型]一种面片熟化压延装置

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工机械领域，尤其是涉及一种面片熟化压延装置。

背景技术

面团熟化装置是供和面后颗粒面团熟化用的机械；面片压延装置是将面团经连续辊压，压延成符合一定厚度标准面片的机械，以上两种装置在面条加工生产线中是极为重要的。现有技术中面条的熟化、压延工序需要分别在上述两个装置上单独完成，不但加工程序繁琐，设备占地面积大，而且熟化方式均为单面加热熟化，面团受热不均匀，无法形成较好的面筋网络，从而影响产品的口感及整体质量。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种占地面积小，熟化压延均匀度理想，生产效率高的面片熟化压延装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种面片熟化压延装置，其特征在于：包括机架、上熟化压延辊、下熟化压延辊和电控箱，所述上熟化压延辊横向设置于机架中间位置；所述下熟化压延辊平行设置于上熟化压延辊的正下方，与上熟化压延辊之间留有压制面片的空隙；所述电控箱位于机架一侧，该电控箱与上熟化压延辊和下熟化压延辊均为电连接。

所述上熟化压延辊和下熟化压延辊均包括转轴、传热套、储料筒体和加热介质，所述转轴两端与机架连接，该转轴可围绕中轴线进行转动；所述传热套围绕在储料筒体外侧，该传热套与储料筒体属于过盈配合；所述储料筒体与转轴相连接；所述加热介质储存于储料筒体内。

由于采用上述技术方案，通过上熟化压延辊和下熟化压延辊对面片进行熟化压延，使熟化和压延两道工序合二为一，提高了生产效率；此外，由于面片在熟化压延的过程中，热量先通过加热介质传递给传热套，再传递到面片表面，使得带有适当热度的上熟化压延辊和下熟化压延辊同时作用于面片的上、下两个表面，从而使面片熟化既均匀，又不会因热度太高而损害面团的面筋。

本实用新型的有益效果是：具有结构紧凑，占地面积小，熟化压延均匀度理想，生产效率高等优点。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图

图中：

1、机架        2、上熟化压延辊   3、下熟化压延辊

4、电控箱      31、转轴          32、传热套

33、储料筒体   34、加热介质

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种面片熟化压延装置，包括机架1、上熟化压延辊2、下熟化压延辊3和电控箱4，所述上熟化压延辊2横向设置于机架1中间位置；所述下熟化压延辊3平行设置于上熟化压延辊2的正下方，与上熟化压延辊2之间留有压制面片的空隙；所述电控箱4位于机架1一侧，该电控箱4与上熟化压延辊2和下熟化压延辊3均为电连接；所述上熟化压延辊2和下熟化压延辊3均包括转轴31、传热套32、储料筒体33和加热介质34，所述转轴31两端与机架1连接，该转轴31可围绕中轴线进行转动；所述传热套32围绕在储料筒体33外侧，该传热套32与储料筒体33属于过盈配合；所述储料筒体33与转轴31相连接；所述加热介质34储存于储料筒体33内。

本实例的工作过程：首先，开启电控箱4对加热介质34加热；然后，加热介质34将热量传递给传热套32，使整个上熟化压延辊2和下熟化压延辊3表面均带有适当的热度，同时，转轴31带动上熟化压延辊2和下熟化压延辊3转动；最后，将待加工面片传送至熟化压延装置，使面片在进行压延的过程中，上表面和下表面同时受热，在压延的同时均匀熟化。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。