[实用新型]一种百用钉床定位板

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种百用钉床定位板。

背景技术

PCB制造业有塞孔工艺、丝网双面印刷一次预烤工艺，文字双面印刷工艺等需要使用钉床印刷才能满足PCB品质要求。

通常用的PCB钉床底板板上没有钻孔，使用胶带固定定位钉和丝印钉支撑PCB完成印刷，专用PCB钉床底板上有钻孔，使用孔固定丝印钉支撑PCB完成印刷，每款PCB均需要设计钻孔程式，每款PCB需要钻一块专用钉床底板。

现有通常用的PCB钉床底板上没有钻孔，使用胶带固定的丝印钉会松动移位钉伤PCB；而专用PCB钉床底板上有钻孔，每款PCB均需要设计钻孔程式然后钻孔，需要专用材料，需要专人设计程式，专人制作PCB钉床；底板材料成本、设计成本、钻孔成本高和人工成本高。

实用新型内容

本实用新型专利的目的在于提供一种可以多次使用的钉床定位板，能够有效节约成本，本实用新型采用如下技术方案：

一种百用钉床定位板，其特征在于包括以下部件，定位钉板(1)，定位孔(2)，第一定位部件和第二定位部件；

所述定位钉板(1)具有第一侧边(101)，第二侧边(102)，第三侧边(103)和第四侧边(104)，所述第一侧边(101)和第三侧边(103)的长度均为560mm，第二侧边(102)与第四侧边(104)的长度均为650mm，所述第一侧边(101)，和第二侧边(102)的夹角为90°；

所述第一定位部件沿定位钉板(1)纵向设置，该第一定位部件包括两列纵向平行设置的第一定位槽(3)和两列纵向平行设置的第一定位通槽(4)，该第一定位槽(3)和第一定位通槽(4)间隔设置，该间隔的距离为3mm，所述第一定位部件距离第二侧边(102)为20mm；

所述第二定位部件沿定位钉板(1)横向设置，该第二定位部件包括两排横向平行设置的第二定位槽(5)和两排横向平行设置的第二定位通槽(6)，该第二定位槽(5)和第二定位通槽(6)间隔设置，该间隔的距离为3mm，第二定位部件距离第一侧边(101)为20mm；

所述定位孔(2)位于第一定位部件和第二定位部件之间并沿着定位钉板(1)横向设置，该定位孔(2)为四排横向平行设置的孔，各排之间的间隔为3.0875mm，每排的孔的数量为4-9个，所述定位孔(2)距离第一侧边(101)为20mm。

所述定位孔(2)中第一排孔的数量为4个，第二排孔的数量为5个，第三排孔的数量为6个，第四排孔的数量为7个。

所述定位钉板(1)厚度为1.5mm。

有益效果：

在PCB制造业有塞孔工艺、丝网双面印刷一次预烤工艺，文字双面印刷等印刷工艺中大大降低了印刷钉床底板使用数量，该PCB丝印用钉床定位板为通用型钉床定位板，就节省了PCB专用钉床底板的钻孔成本，该钉床底板缩短了印刷钉床的制作时间，省了专用钉床底板存放空间，省了专人制作钉床的人工成本和专用钉床底板管理成本。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

一种百用钉床定位板，其特征在于包括以下部件，定位钉板(1)，定位孔(2)，第一定位部件和第二定位部件；

所述定位钉板(1)具有第一侧边(101)，第二侧边(102)，第三侧边(103)和第四侧边(104)，所述第一侧边(101)和第三侧边(103)的长度均为560mm，第二侧边(102)与第四侧边(104)的长度均为650mm，所述第一侧边(101)，和第二侧边(102)的夹角为90°；

所述定位孔(2)位于定位钉板(1)的左上角，该定位孔(2)为四排横向平行设置的孔，各排之间的间隔为3.0875mm，每排的孔的数量为4-9个，最上排距离第一侧边(101)为20mm；

所述第一定位部件位于定位钉板(1)的左下角，该第一定位部件包括两列纵向平行设置的第一定位槽(3)和两列纵向平行设置的第一定位通槽(4)，该第一定位槽(3)和第一定位通槽(4)间隔设置，该间隔的距离为3mm，所述第一定位部件最左边的一列第一定位槽(3)距离第二侧边(102)为20mm；