[实用新型]一种高炉冲渣水预热锅炉水的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用高炉冲渣水余热的系统，尤其涉及一种高炉冲渣水预热锅炉水的系统，属于冶金工业技术领域。

背景技术

高炉渣是炼铁时排出的废渣，每吨铁产生300～900kg的高炉渣，其主要成分是硅酸钙或铝酸钙等。一般钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的高炉渣温度超过1400℃，高炉渣所带走的热量约占高炉总能耗的16%。目前高炉基本都采用水冲渣工艺，高炉渣显热基本都进入冲渣水中，即便采用强制通风冷却，随着冲渣水的循环，水温仍可上升到约95℃，导致大量蒸汽释放到大气中，除了浪费能源外，同时还会造成水资源浪费和热污染。

目前，国家高校、企业采用的高炉冲渣水余热回收利用的主要技术有以下几类：

1.高炉冲渣水余热采暖系统。对于中国大部分地区，需要采暖的时间比较短，系统利用率低，推广价值不大；

2.高炉冲渣水余热制冷系统。在夏季，热水送入吸收式制冷机组，但制冷机组热水用量有限，系统利用率也较低，推广价值也不大；

3.高炉冲渣水余热发电系统。由于热水温度不够高，且存在较大幅度的波动，流量大，受现有技术的限制，系统效率和作业率均不能达到工业化的条件；

4.高炉冲渣水预热其他工质的系统。需要新增水池，将冲渣水过滤，对系统耐磨要求高，或经过二级热交换才将冲渣水热能传递给工质进行综合利用，存在投资大、热效率低、运行成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述现有高炉冲渣水余热回收系统存在的不足，提供一种技术可靠、简单可行的高炉冲渣水预热锅炉水的系统。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：

一种高炉冲渣水预热锅炉水的系统，其包括高炉冲渣水循环系统，所述高炉冲渣水循环系统包括粒化箱、冲渣沟、粒化槽、渣水分离装置、集水池、回水泵、冷却塔、水池、粒化泵及其连接管道。

该高炉冲渣水预热锅炉水的系统还包括冲渣水与锅炉水热交换系统、锅炉水汽化循环系统，所述冲渣水与锅炉水热交换系统包括热交换器及换热工质；所述锅炉水汽化循环系统包括锅炉、蒸汽用户、冷凝回水器、循环泵及连接管道；

所述热交换器设置于集水池或水池中，所述热交换器内部的换热工质为锅炉水。

高温炉渣被水淬，高炉冲渣水水温升高进入集水池或水池，通过集水池或水池内设置的热交换器与锅炉水进行热交换，经热交换，高炉冲渣水温度下降，在高炉冲渣水循环系统中进行下一个冲渣升温循环。高炉冲渣水热交换的同时，锅炉水温度升高，在锅炉水汽化循环系统中被锅炉加热成蒸汽供用户使用，产生的冷凝水及补充水经循环泵送至热交换器进行下一次预热。

作为本实用新型的优选方案之一，所述热交换器为间壁式热交换器。

进一步的，所述间壁式热交换器可以是单组，也可以是多组串联或并联。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：

本实用新型技术简单可行，冲渣水与锅炉水热交换系统利用了高炉冲渣水循环系统中的集水池或水池，冲渣水与锅炉水热交换系统不需另行设置水池；不改变高炉冲渣水循环流程，用于热交换的高炉冲渣水不需要经过过滤，没有设置过滤器，不需要进行耐磨处理，降低投资；高炉冲渣水循环系统冷却塔可部分或全部关闭，节约电能；高炉冲渣水与锅炉水的热交换仅由一级热交换即完成，换热效率高。本实用新型可有效全面的回收高炉冲渣水的余热，利用效率高，且推广价值大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型结构特征和技术要点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1为本实用新型实施例提供的一种高炉冲渣水预热锅炉水的系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种高炉冲渣水预热锅炉水的系统的另一结构示意图。

附图标记说明：1-高温炉渣，2-粒化箱，3-冲渣沟，4-粒化槽，5-渣水分离装置，6-集水池，7-回水泵，8-冷却塔，9-水池，10-粒化泵，11-热交换器，12-锅炉，13-蒸汽用户，14-冷凝回水器，15-循环泵。

具体实施方式

下面结合附图和本实施例对本实用新型的技术方案作进一步具体、清楚、完整的描述，当然下列实施例不应理解为对本实用新型的限制。