[实用新型]一种风扇磨煤机用大型电机专用转子内风扇

说明书

技术领域

本实用新型涉及通风冷却装置，尤其涉及一种风扇磨煤机用大型电机专用转子内风扇。

背景技术

高压三相交流异步电动机转子内风扇结构，一般是采用径向通风方式由前后两个离心风扇组成，离心风扇由两部分组成一部分是安装在电机转子上风扇座,另一部分就是安装在风扇座上的风扇，但是由于高压三相交流异步风扇磨电动机的结构特点机座宽度尺寸大于长度尺寸，因此对于同机座号大功率电机径向通风方式就布置不开了，即使改为轴向通风单风扇结构，由于一般该种风扇的风扇座是焊接结构因此受工艺限制只能设计成扁平状，同时为满足电动机冷却风路要求往往也很难布置开，尤其是对于滑动轴承结构。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种风扇磨煤机用大型电机专用转子内风扇，该装置改进了高压三相交流异步风扇磨电动机转子内风扇结构，改进后不仅结构简单，节省了电动机内部空间，便于内部结构布置，而且降低了成本，缩短了制造周期，减轻了重量，降低了振动和噪声，提高了电机的使用可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种风扇磨煤机用大型电机专用转子内风扇，包括风扇、喇叭口状的风扇座和平衡块；风扇通过螺栓固定在风扇座上，平衡块设置于风扇座的开口处，其中，风扇座为铸铝加工件，设有平衡块安装槽。

所述风扇座的开口斜度为35°-55°，深度不大于300mm。

所述平衡块安装槽为环形槽。

所述风扇为单风扇。单风扇可以缩短电机轴向尺寸，根据计算重新设计风扇，冷却效果不变。温升符合电机标准要求。

所述平衡块形状为梯形，通过螺钉固定在平衡块安装槽内。

本实用新型的有益效果为：首先风扇及风扇座数量减少了，成本下降了，安装简化了。其次风扇座由原来的焊接结构改为铸铝件，这样风扇座就可以设计成喇叭口状，有效利用了电机内部空间，风扇座与风扇连接处仍采用原来连接方式便于风扇的互换性，由于采用铸铝材料，减少了焊接及热处理工序，减轻了重量，降低了成本，同时在风扇座上可加工出放置平衡块环形槽，便于动静平衡调节，降低了电机转子振动和噪声，最有效的优化了高压三相交流异步风扇磨电机的冷却风路设计，降低了电机的温升，提高了电机的使用可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型喇叭口状风扇座示意图；

图3为改进前结构示意图；

图4为改进前扁平状风扇座示意图。

其中：1.风扇，2.喇叭口状风扇座3.平衡块，4.扁平状风扇座，5.平衡块安装槽，7.轴套，8.支撑板。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种风扇磨煤机用大型电机专用转子内风扇，包括风扇1、喇叭口状的风扇座2和平衡块3；风扇1通过螺栓固定在风扇座上，平衡块3设置于风扇座的开口处，其中，风扇座为铸铝加工件，设有平衡块3安装槽。

风扇座的开口斜度为35°-55°，深度不大于300mm。喇叭口铸铝风扇座主要用于高压大型风扇磨电机转子内风扇上，这种风扇可以有效利用滑动轴承上部空间，缩短电机轴向长度，从而达到用户对风扇磨电机的扭矩大安装尺寸短粗等特殊性能和尺寸要求。喇叭口的开口角度以45°为佳但并兼顾滑动轴承轴瓦等周围零件的外部轮廓尺寸，考虑到高速旋转时铸铝强度问题以及尺寸过大易造成振动，深度不要超过300mm。

平衡块3安装槽为环形槽。

平衡块3形状为梯形，通过螺钉固定在平衡块安装槽5内。平衡块3材质为Q235B，形状为梯形用M8螺钉固定在风扇座环行槽内，环形槽为开口窄内部宽的结构，从剖面看为梯形，平衡块3从环形槽端部圆孔装入卡在梯形环形槽内防止电机高速旋转时从风扇座甩出。

风扇1为单风扇。

单风扇可以缩短电机轴向尺寸，根据计算重新设计风扇，冷却效果不变。温升符合电机标准要求。

如图3、图4所示，改进前普通高压三相交流异步电动机转子内风扇结构包括风扇1和扁平状风扇座4。扁平状风扇座4为焊接件，不带平衡块安装环，风扇1和扁平状风扇座4之间用螺栓连接。

为双风扇结构，且需要轴套7和支撑板8。