[实用新型]养殖场养殖粪便生物干化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及养殖场养殖粪便生物干化系统。

背景技术

养猪场猪粪的有效治理，已经成为困扰养猪业发展的一个瓶颈，成为我国面源污染的一个主要污染源，就其排放量来说，其有机物以COD为当量的排放量是工业和城镇生活废弃物排放量的10倍，现在在我国固废都得到有效的处理，无论的生活垃圾还是危废险物，而我国养猪场的粪便处理还停留在简单处理或不成熟的工艺上。

目前养猪场的粪便处理方法主要有：焚烧法、干燥法、除臭法、资源化法(堆肥发酵法)。

焚烧法，因畜禽粪便中含有机物质,采用类似垃圾焚烧处理技术,使其灰化,达到减量和杀灭有害病原体的目的，但处理过程中会产生有害气体,同时使许多营养物质流失,且耗能多,投资大,因此不易推广；

干燥法是利用热能、太阳能、风能等能量，对畜禽粪便进行处理，使畜禽粪便在一定时间内除去大部分水分，达到干燥的目的，不仅在于减少粪便中的水分，而且还要达到除臭和灭菌的效果，因此，干燥后的畜禽粪便大大降低了对环境的污染，且干燥后的畜禽粪便可加工成颗粒肥料，或作为畜禽的饲料，具有多种用途。根据热源和加热方式的不同，干燥法分为自然干燥、高温快速干燥、机械干燥等。自然干燥，目前国内采取的是自然风干或晒干，此方法效率低，占地面积大，人工成本高，并且对空气产生二次污染，不适合规模化养殖化养殖厂；高温快速干燥，目前国内多采内电加热或煤加热干燥，此方法需消耗大量的能源，具投资大，处理成本高等缺点不适合养殖厂推广；机械干燥法，国内多采用螺旋挤压干燥或板框压滤干燥，此方法需要消耗大量的电能，需配备大功率的变压器，具，投资成本高，处理成本高，维修费用高，出料含水率高约40％等缺点，不适合规模化养殖厂使用。

除臭法,目前已识别畜禽粪便产生的有味气体主要归属于含硫化合物、含氮化合物、挥发性脂肪酸和酮类等；一般认为,氨气、二氧化碳、甲烷和硫化氢是导致空气污染与气味的主要原因，采取在畜禽粪便中添加福尔马林、乙烯、碳酸氢钠、甲基溴化物等药剂杀死病菌，减少氨气的挥发，处理后产物用于饲喂反刍家畜，但化学处理技术一次性投资大、产品成本高，有二次污染情况发生，难以取得良好的经济效益，不能顺利为市场接受。

资源化法，目前养猪场粪便的常用资源化处理工艺是堆肥工艺，堆肥工艺有厌氧堆肥，好氧堆肥；堆肥是一种资源再利用工艺，运用常规的堆肥工艺，需要参加混合大量的辅料以调节粪便的含水率，而且堆肥发酵时间在20天以上，生产成本高，另外，要使粪便堆肥产生的肥料有生产效益，还需达到一定的规模，则要将堆肥生产规模化，则需将各中小规模养猪场的粪便到运至同一堆肥厂，含水率较高的鲜猪粪则在运输过程中，会产生二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种养殖场养殖粪便生物干化系统。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种养殖场养殖粪便快速生物干化系统，包括搅拌系统、输送系统、自动配料系统、曝气系统、至少一个生物干化车间、抽风系统和除臭系统。

搅拌系统将粪便和辅料混合，并将混合后的物料送至输送系统。

输送系统将上述混合后的物料送至生物干化车间顶部的自动配料系统。

自动配料系统将物料自动配送至生物干化车间中。

曝气系统设于生物干化车间底部，向生物干化车间底部曝气。

抽风系统与生物干化车间顶部连通，将生物干化车间顶部的蒸汽抽至除臭系统中。

除臭系统对上述蒸汽进行净化后排至空气中。

本实用新型中，将收集到的养殖场粪便通过搅拌系统和辅料混合，然后将混合的物料通过输送系统转移至生物干化车间顶部的自动配料系统，自动配料系统将物料自动配送至生物干化车间中，在生物干化车间中，通过曝气系统及抽风系统的作用，粪便和辅料混合产生的热量自下而上传递，从而使整个堆体物料均匀受热，温度升高，从而使粪便快速生物干化，同时物料中的水分变成水蒸气，水蒸气在抽风系统的作用下被排到除臭系统中进行净化，然后排到空气中，不会造成二次污染，整个过程中，干化时间短，含水量低，生产成本低，同时可以高温灭菌，有效杀害病原菌，解决猪粪处理不当产生的防疫问题及粪便运输二次污染问题，而且粪便经干化后的是很好的土壤改良剂，可用于加工制造精制有肥料、复合微生物肥、生物有机肥、有机－无机复混肥等。

在一些实施方式中，生物干化车间的数量可以为四个，四个生物干化车间并行排布。由此，四个生物干化车间并行干化，可以提高粪便的处理量和提高效率。