[实用新型]一种电缆料下料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆料的包装设备，具体是一种下料斗。

背景技术

成品电缆料生产过程的最后一步是，颗粒状的电缆料通过下料斗排出后，依次进行灌装、称重及封装。目前下料斗的口径通常在100-150mm之间，由于无法调节下料斗的放料速度，在生产小包装料时较难精确控制包装的重量(需要经过多次校对调整)，降低了生产效率，还有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种电缆料下料斗，该下料斗应能调节放料速度，并具有结构简单和使用方便的特点。

本实用新型的技术方案是：一种电缆料下料斗，包括底部为锥形的下料斗本体、制于下料斗本体顶部的进料口以及制于下料斗底部的出料口，其特征在于：该下料斗还包括可绕水平轴线转动地定位在出料口内且上下布置的两个缓冲板、以及用于限制两个缓冲板转动的锁紧结构；所述每个缓冲板均包括边框以及固定在边框中的格栅。

所述位于上方的缓冲板的格栅孔径大于位于下方的缓冲板的格栅孔径。

所述缓冲板通过制于边框两侧的一对转轴可转动地定位在出料口侧壁的轴孔中。

所述每个缓冲板的其中一个转轴穿越轴孔后延伸至出料口外，并且该转轴的外端上固定一用于驱动缓冲板旋转的把手。

所述锁紧结构包括固定在出料口外壁且制有若干定位孔的定位环、固定在转轴上且制有锁定孔的定位片、以及用于插入定位孔及锁定孔对定位片与定位环的相对位置进行限定的定位销。每个定位销插入对应的定位孔，即为不同等级的放料速度，而且在单位时间的放料量，刚好与分级包装的重量基本相符。

所述缓冲板的形状与出料口的横截面形状相匹配。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在下料斗中布置两个可转动的缓冲板，当旋转缓冲板时可改变出料口中用于物料通过的横截面大小，从而实现了调节下料斗排料速度的目的；并且，本实用新型的结构比较简单，使用也非常方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1中的A向结构示意图。

图3是图2中缓冲板转动90度后的结构示意图。

图4是图1中B部的放大结构示意图。

图5是本实用新型中定位环及定位销的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，一种电缆料下料斗，包括底部为锥形的下料斗本体1，下料斗本体的顶部制有进料口1-1并且下料斗本体的底部制有出料口1-2。

该下料斗本体的出料口中可绕水平轴线转动地定位着两个缓冲板2；这两个缓冲板上下布置在出料口中并且在竖直方向上保持一定的间距，以避免在翻转过程中这两个缓冲板产生相互干涉。

每个缓冲板均包括边框2-1以及固定在边框中的格栅2-2，格栅通常采用5-8mm的不锈钢条焊接而成，并且位于上方的缓冲板的格栅孔径(不锈钢条之间的间隙在10-15mm之间)大于位于下方的缓冲板的格栅孔径(不锈钢条之间的间隙在5-10mm之间)，两个缓冲板的边框形状与出料口的横截面形状相匹配(均为圆形)。

缓冲板的边框两侧还制有一对转轴4，缓冲板通过转轴可转动地定位在出料口侧壁的轴孔中(图中省略)；每个缓冲板的其中一个转轴穿越轴孔后延伸至出料口外，并且该转轴的外端固定一把手3，通过该把手可驱动缓冲板旋转。

本实用新型还包括用于限制两个缓冲板转动的锁紧结构；如图5所示，所述锁紧结构包括固定在出料口外壁且被缓冲板的其中一个转轴穿越的定位环6、制于定位环上的若干定位孔6-1(定位孔的数量根据需要而定，图中显示为3个)、固定在转轴上的定位片7、制于定位片上用于与定位孔配合的锁定孔7-1、以及用于插入定位孔及锁定孔中的定位销5。

通过该锁紧结构可使缓冲板分别定位在水平方向、竖直方向、与水平面呈45角的方向以及其他方向，因此本实用新型可获得不同的排料速度：当两个缓冲板均旋转至竖直方向时，排料速度最快；当位于上方的缓冲板旋转至水平方向并且位于下方的缓冲板旋转至竖直方向时，排料速度较快；当位于上方的缓冲板旋转至竖直方向并且位于下方的缓冲板旋转至水平方向时、排料速度较慢；当两个缓冲板均旋转至水平方向时，电缆料需要同时从两个缓冲板的格栅孔中穿过，所以排料速度最慢。