[实用新型]一种精确配煤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及到混配煤装置，具体指一种精确配煤系统。

背景技术

随着煤化工产业的日益繁荣，各种气化炉在国内得到了广泛的应用，例如壳牌粉煤气化炉、航天炉、GE水煤浆气化炉，以及中石化的东方炉等。部分气化炉对煤种的适应性较广，可以气化包括褐煤、烟煤、无烟煤及石油焦在内的多个煤种，但在实际生产过程中，单一煤种的气化仍然存在较多问题，特别是煤的灰熔点、灰渣的粘温特性、灰渣流动控制等问题对煤气化过程影响巨大。因此，通过优化配煤技术，拓宽气化煤种，降低运行成本将是煤化工行业努力改进的方向之一。

近些年来，煤炭的混配技术得到了越来越多的发展和利用，从最初的粗放式、小规模煤炭混匀作业，至今已形成大规模、现代化、自动化的精确配煤作业模式。其中，主要的配煤模式大致上分为：堆场配煤模式、卸煤沟配煤模式和筒仓配煤模式。

其中堆场配煤模式又分为分堆分取法和分层堆煤、断面取煤法。堆场配煤模式系统设置较为简单，投资较少，但是由于一般取料设备的出力调节相对“粗放式”，导致混煤比例无法保证，精确度较低，并且此种方法自动化程度较低，管理难度较大。若堆煤作业时没有严格的操作要求与记录，或者上煤操作时错误取料均会导致配煤错误，影响后续系统的运行。卸煤沟配煤模式又分为利用汽车卸煤沟配煤法和利用堆场缝式卸煤沟配煤法两大类。而筒仓配煤模式是由储煤场送来的原煤经过筒仓配煤系统的进料系统、筒仓计量给煤系统、出煤系统等流程后进入输煤系统的上煤带式输送机完成配煤，筒仓作为煤炭储存方式的特点为其能够做到储煤与配煤兼顾。但是单座筒仓的储煤量由于受其结构形式局限，不宜过大，且储存天数也受限制。

现有技术中的配煤方法均存在配煤错误后不能在线调整，且自动化程度低、配

煤精确度不够高等问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种配煤精确度高且能在线调整配煤的精确配煤系统，以很好地适配煤气化工艺的要求。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该精确配煤系统，包括储煤仓，其特征在于所述储煤仓包括与原煤上煤系统相连接的一级储煤仓以及后续的二级储煤仓，其中一级储煤仓的个数与待混配原煤种类的数量相适配，各所述一级储煤仓的出口均连接有第一定量给煤设备，各所述第一定量给煤设备的出口依次连接到第一皮带输送装置的第一输送带上；

用于从所述第一输送带上取样的第一采样机靠近所述第一输送带的尾端设置；所述第一输送带的尾端连接三通阀的第一端口，所述三通阀的第二端口连接第二皮带输送装置的第二输送带，所述三通阀的第三端口连接第三皮带输送装置的第三输送带；

所述第三输送带的尾端连接所述的二级储煤仓的入口；

所述二级储煤仓的出口连接第二定量给煤设备，第二定量给煤设备的出料口连接所述的第二输送带。

所述第一输送带上设置有多个第一皮带秤，各所述第一皮带秤对应于各所述第一定量给煤设备的出口在所述第一输送带上依次设置。

所述第二输送带上对应于所述第二定量给煤设备的出料口设有第二皮带秤。

所述第二输送带的尾端连接破碎筛分机构。破碎筛分机构也可以设置在该精确配煤系统的上游。

所述第二皮带秤的下游设有第二采样机，所述第二采样机位于所述三通阀第二端口与所述破碎筛分机构之间。

所述二级储煤仓有多个，这些二级储煤仓并列设置，各二级储煤仓的出口均连接有第二定量给煤设备，各第二定量给煤设备的出料口依次连接到第二输送带上；所述第二皮带秤对应于二级储煤仓也设有多个，并且各所述第二皮带秤对应于各所述第二定量给煤设备的出口在所述第二输送带上依次设置。

所述第一皮带输送装置、第二皮带输送装置和第三皮带输送装置均设置有两套，一套工作，一套备用。

所述第一定量给煤设备和所述第二定量给煤设备均为活化给煤机，所述一级储煤仓和所述二级储煤仓均为筒仓。

本实用新型提供了一种针对大型粉煤气化装置的精确配煤系统，与现有技术相比较，本实用新型具有下述优点：

1、自动化程度高，不需要过多的人工参与，降低了人工成本，提高了配煤的工作效率。

2、具备合格配煤直接送料的“直通式”与不合格配煤“二次配煤”的双重功能，一次配煤经检验合格后即可通过三通阀落入第二输送带，使用“直通式”功能直接供应至用煤装置；一次配煤后，经检验不合格的煤种，进入二级储煤仓使用“二次配煤“功能直至达到合格标准，再供应至用煤装置。

3、定量给煤设备具有给煤量精确、并可调节，活化煤料，不堵煤等优点。