[实用新型]两段式蒸发制冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种间接蒸发制冷技术的改进，尤其是用于空气调节的间接/直接蒸发制冷装置。

背景技术

现代间接蒸发制冷技术通常是将空气送过由若干平行的薄板分隔开的相间排列的干热空气通道和冷湿空气通道。在一股气流被送过干热空气通道的同时，另一股气流也被送过与其平行的冷湿空气通道。在与第二股气流直接接触的冷湿空气通道里，有水注到板壁表面，从而通过蒸发作用使热交换板降温。第一股气流与热交换板干燥的一面接触，其热量从干热的一面被传导至进行蒸发作用的冷湿一面，从而被冷却下来。在间接/直接蒸发制冷系统中，第一股气流在间接蒸发制冷段被冷却后， 又在下游的直接蒸发制冷阶段被进一步冷却，然后才作为冷风被送入建筑物。

实用新型内容

现有市场上的两段式蒸发制冷系统有几个局限。第一个局限是由从机组顶部或底部排出废气导致的，因为它必须让气流垂直通过冷湿空气通道。如果进风机位于机组上方，而废气(冷湿空气通道)排气口位于热交换板的下方，那么必须增加垂直高度以便让空气从集水槽上方排出。在现有市场上的产品设计中，排出的废气携带湿气水滴可能造成机组维修保养问题。相反，如果风机位于热交换板下方，而废气从冷湿空气通道顶端排出，那么室外的异物可能进入冷湿空气通道，从而提高维修保养要求。这种布局还容易因为漏水渗入风机马达和电子系统而受损。

现有市场上的间接/直接蒸发制冷系统的第二个局限是对间接热交换器的错流设计。在行业内广为人知的是对流模式一般比错流模式的热交换效率更高。但是，正如大多数早先的间接/直接蒸发制冷系统设计一样，现有市场上的产品利用了错流热交换器设计易于将主、次气流分开的优势。

现有市场上的产品的第三个局限是次要气流流程过长。依据当今节能原理，间接/直接蒸发制冷系统的最佳设计所采用的间接热交换板的高度大约是其宽度的三倍，主要气流流速大约是次要气流流速的三倍。而在错流热交换模式中，次要气流的流程大约是主要气流流程的三倍，而且在所有热交换板间距相等的情况下，压力下降会很大。虽然可以增加冷湿空气通道的间距，但是在间接/直接蒸发制冷系统的限定空间内，这样做会 缩小干热空气通道的流经面积，从而导致冷湿空气通道的压力下降很大。较大的压力下降增加风机的能耗。

现有市场上产品的第四个局限是采用了用许多块金属板制造的外壳、风机箱和的集水槽。这些金属板造价昂贵，而且容易锈蚀，从而影响机组的使用寿命和外观。

另外，将风机和控制板安装在集水槽下方更加重了保养问题。

本实用新型就是为了从上述以及其它方面中的至少一个方面改进间接/直接蒸发制冷设备。

这些技术进步提高了机组的可靠性和/或运行效率和/或制冷能力，并且/或者减低了制造难度。

为实现以上目的和/或其它目的中的至少一个目的，本实用新型的可以采用如下方案。

一种两段式蒸发制冷装置，其特征在于，包括：

用于将空气引入所述制冷装置的风机；

位于所述风机下方的机箱；

置于所述风机下方的机箱内的间接蒸发制冷段，在所述间接蒸发制冷段中，由多个平行的热交换板分隔成交替排列的干热空气通道和冷湿空气通道；

置于所述机箱内且同所述间接蒸发制冷段相连接的直接蒸发冷却段；以及

供水系统，其用于向所述冷湿空气通道和/或所述直接蒸发制冷段供水，

其中，所述热交换板的顶端部件包括：在所述风机送入的空气进入所述间接蒸发制冷段的位置闭合所述冷湿空气通道的 一组闭合部件；以及在水流进入所述间接蒸发制冷段的位置闭合所述干热空气通道的另一组闭合部件。

优选地，由所述热交换板上注塑的分隔装置分开不同区域，所述分隔装置由相间的热交换板的顶端部件连接构成。

优选地，相邻的顶端部件是熔塑在一起的。

优选地，多块热交换板都是塑料板，每块板上至少有一个间隔装置以保持所述热交换板之间的间距。

优选地，塑料板由内处理热成形设备注塑制成。

优选地，所述间接蒸发制冷段里的多块热交换板上，每块至少有一个锁扣，将相邻板壁固定在一起。

优选地，所述间隔装置和所述锁扣经过热成形同所述热交换板融为一体。

优选地，所述制冷装置包括整体注塑成形的高分子聚合物外壳。

优选地，所述外壳是旋转注塑而成的。

附图说明

下面参照附图详细描述本实用新型，在各附图中，相同的附图标指示相同的内容或部件，其中：