[实用新型]一种陶瓷片自动卸料装置

说明书

技术领域　　

本实用新型涉及一种陶瓷片自动卸料装置，属于自动把叠片机卸料台上的已叠层好的陶瓷片转移到物料盒中的专用机械。

背景技术　

在现有技术中，陶瓷片经叠片机叠层后，四边的多点被热压接在一起。这时，陶瓷片之间有一定结合力，但不是十分牢固。人工操作取料要求十分小心，保证陶瓷片之间无位移，除工作效率低以外，也无法保证生瓷片之间完全没有位移，所以急需采用自动化作业来替代人工操作。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种陶瓷片自动卸料装置，该装置应能自动把叠片机卸料台上的已叠层好的陶瓷片转移到物料盒中，完全替代人工操作，保证陶瓷片之间无位移，提高工作效率。

本实用新型采用的技术方案是：一种陶瓷片自动卸料装置，它包括叠片机卸料侧台和卸料盒，它还包括一个卸料机构，所述叠片机卸料侧台上设有叠片机卸料台和卸料盒支架，卸料盒设置在卸料盒支架上，所述卸料机构包括一个横轴移动机构和一个纵轴移动机构，横轴移动机构位于叠片机卸料侧台的一端，纵轴移动机构通过与纵轴移动机构固定连接的横轴与纵轴连接块在横轴移动机构上移动，与起升器固定连接的起升器连接架在纵轴移动机构上移动；所述卸料盒采用多层结构，每层设有一个卸料搁板，所述起升器的移动区域与叠片机卸料台和各个卸料搁板的位置相配合。

所述横轴移动机构采用横轴步进电机通过横轴滚珠丝杠组件驱动横轴与纵轴连接块在横轴移动机构上移动；所述纵轴移动机构采用纵轴步进电机通过纵轴滚珠丝杠组件驱动起升器连接架在纵轴移动机构上移动。

所述卸料盒的两侧内壁上设有滑槽，在滑槽内滑动的卸料搁板的外侧设有挡块。

本实用新型的有益效果是：这种陶瓷片自动卸料装置包括叠片机卸料侧台、卸料盒和卸料机构，所述卸料机构包括一个横轴移动机构和一个纵轴移动机构，横轴移动机构位于叠片机卸料侧台的一端，纵轴移动机构通过与纵轴移动机构固定连接的横轴与纵轴连接块在横轴移动机构上移动，与起升器固定连接的起升器连接架在纵轴移动机构上移动。卸料盒采用多层结构，每层设有一个卸料搁板，起升器的移动区域与叠片机卸料台和各个卸料搁板的位置相配合。该装置能自动把叠片机卸料台上的已叠层好的陶瓷片转移到物料盒中，完全替代人工操作，保证陶瓷片之间无位移，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。                             

图1是一种陶瓷片自动卸料装置的结构图。

图2是卸料盒的结构图。

图中：1、纵轴步进电机，2、纵轴滚珠丝杠组件，3、横轴与纵轴连接块，4、横轴滚珠丝杠组件，5、横轴步进电机，6、起升器连接架，7、起升器，8、叠片机卸料台，9、叠片机卸料侧台，10、卸料盒支架，11、卸料盒，12、卸料搁板，13、滑槽，14、挡块。

具体实施方式

图１、2示出了一种陶瓷片自动卸料装置的结构图。图中，陶瓷片自动卸料装置包括叠片机卸料侧台9、卸料盒11和卸料机构，叠片机卸料侧台9上设有叠片机卸料台8和卸料盒支架10，卸料盒11设置在卸料盒支架10上。卸料机构包括一个横轴移动机构和一个纵轴移动机构；横轴移动机构采用横轴步进电机5通过横轴滚珠丝杠组件4驱动横轴与纵轴连接块3在横轴移动机构上移动；纵轴移动机构采用纵轴步进电机1通过纵轴滚珠丝杠组件2驱动起升器连接架6在纵轴移动机构上移动。横轴移动机构位于叠片机卸料侧台9的一端，纵轴移动机构通过与纵轴移动机构固定连接的横轴与纵轴连接块3在横轴移动机构上移动，与起升器7固定连接的起升器连接架6在纵轴移动机构上移动。卸料盒11采用多层结构，每层设有一个卸料搁板12，卸料盒11的两侧内壁上设有滑槽13，在滑槽13内滑动的卸料搁板12的外侧设有挡块14。起升器7的移动区域与叠片机卸料台8和各个卸料搁板12的位置相配合。

采用上述的技术方案，已经叠片好的陶瓷片置于叠片机卸料台8上，起升器7通过横轴移动机构和纵轴移动机构的联合动作，移动到陶瓷片下部前侧并伸进陶瓷片的下部，叠片机卸料台8释放陶瓷片，起升器7抬着陶瓷片移动到卸料搁板12上方，起升器7降低高度到离卸料搁板12适当高度，能保证抽出起升器7的同时，挡块14能阻止陶瓷片与起升器7一起移动，陶瓷片留在卸料搁板12上。重复上述过程，直到卸料盒11被装满为止。