[实用新型]建筑用钢管刷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于刷除建筑用钢管表面的铁锈和残留水泥等的建筑用钢管刷装置。

背景技术

建筑中大量用到钢管搭成的脚手架，在脚手架的使用过程中，大量的混凝土、凝胶和石灰等建筑材料会凝固在钢管上，而且钢管在长期使用后也会生锈，极其影响钢管的二次使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动除去钢管表面附着物的建筑用钢管刷装置。

为此，本实用新型提供的建筑用钢管刷装置，包括壳体，壳体两侧端分别设置有进料口和出料口，壳体内设置有首尾分别衔接进料口和出料口的辊轴走料带，辊轴走料带配置有电机驱动辊轴转动以输送钢管，辊轴走料带两侧分别设置有钢丝刷筒和滚刀，滚刀上带有螺纹状凹槽，所述钢丝刷筒和滚刀均配置有电机驱动其转动，所述钢丝刷筒上带有钢丝，所述钢丝刷筒和滚刀的转动方向一致。

由于本实用新型提供的建筑用钢管刷装置配置有钢丝刷筒和滚刀，滚刀带有螺纹状凹槽，因此在电机驱动钢丝刷筒和滚刀同向转动时，钢丝刷筒和滚刀通过摩擦钢管表面达到去除残留混凝土等杂物的目的，而滚刀在摩擦钢管的同时在辊轴走料带的配合下带动钢管一边翻转一边向前行进，翻转的过程中保证了钢管各部分都能够得到摩擦，可使钢管的摩擦去皮更加彻底，操作也极为简便。

附图说明

图1为本实用新型提供的建筑用钢管刷装置第一种实施例的结构平面示意图。

图2为图1中的建筑用钢管刷装置拆开顶板后的结构平面示意图。

图3为图1的侧视图。

图4为图1中的建筑用钢管刷装置的辊轴走料带的升降调节机构的结构示意图。

图5为图4中的升降调节机构的俯视图。

图6为图1中的建筑用钢管刷装置的轴承座固定装置的结构示意图。

图7为图1中建筑用钢管刷装置中的带有轴承座的钢丝刷筒和滚刀的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供的建筑用钢管刷装置，包括壳体1，壳体1两侧端分别设置有进料口2和出料口3，壳体1内设置有首尾分别衔接进料口2和出料口3的辊轴走料带4，辊轴走料带4配置有电机驱动辊轴转动以输送钢管，辊轴走料带4两侧分别设置有钢丝刷筒5和滚刀6，滚刀6上带有螺纹状凹槽7，所述钢丝刷筒5和滚刀6均配置有电机驱动其转动，所述钢丝刷筒5上带有钢丝，所述钢丝刷筒5和滚刀6的转动方向一致。

如图7所示，为了使钢丝刷筒5和滚刀6能够根据需要进行横向调节，该横向调节主要是为了适应不同直径的圆钢，在上述实施例中钢丝刷筒5两端支承于带轴承的第一轴承座7上，滚刀6的两端支承于带轴承的第二轴承座8上，第一轴承座7和第二轴承座8均设置于滑槽9内，滑槽9固定在壳体1上，壳体1的一侧对应第一轴承座7开设有第一螺纹孔10，第一螺杆12一端穿过第一螺纹孔10与第一轴承座7转动连接，转动连接的要求是第一螺杆12可以相对第一轴承座7周向转动，转动的同时第一螺杆12又与第一轴承座7保持连接(一般可以在第一轴承座7上设置对开环实现转动连接)，第一螺杆12的另一端固定有手轮；壳体1的另一侧对应第二轴承座8开设有第二螺纹孔11，第二螺杆13一端穿过第二螺纹孔12与第二轴承座8转动连接，第二螺纹孔12与第二轴承座8的转动连接方式与第一螺纹孔10与第一轴承座7的转动连接方式相同，第二螺杆13的另一端固定有手轮，第一轴承座7和第二轴承座8均配置有固定装置。上述轴承座的横向移动调节可以按如下方式实现：使用者可以转动手轮，从而使第一螺杆12转动，由于第一螺杆12与第一螺纹孔10螺纹配合，因此第一螺杆12可以按照螺纹的走向前推动第一轴承座7或者向后拉动第一轴承座7，从而实现钢丝刷筒两端的第一轴承座的横向位置调节，调节完成后可以通过固定装置固定第一轴承座7的位置；第二轴承座8的横向调节方式与第一轴承座相同。

如图6所示，为了使第一轴承座7和第二轴承座8再横向调节后能够固定，在上述实施例中第一轴承座7和第二轴承座8配置的固定装置包括设置于壳体1顶面的第三螺纹孔14、穿过第三螺纹孔1的第三螺杆15，第三螺杆15的下端对准轴承座，第三螺杆15的上端带有手轮，由于共有两个第一轴承座7和两个第二轴承座8，因此需要配置四套第三螺杆15和第三螺纹孔14。使用者可以通过转动手轮使各个对准第一轴承座7和第二轴承座8的第三螺杆15紧顶在轴承座上，从而使其位置固定无法轻易移动。

如图1、图4、图5所示，为了使辊轴走料带4能够根据圆钢的尺寸需要进行调整，壳体1顶面对应辊轴走料带4的四角开设有四个第四螺纹孔16，第四螺杆17下端穿过第四螺纹孔16与辊轴走料带4转动连接，第四螺杆17可以相对辊轴走料带4转动(绕第四螺杆17周向转动)，同时又保持连接，第四螺杆17上端带有手轮。使用者转动手轮时由于第四螺杆17与第四螺杆孔16螺纹配合，使第四螺杆17上下移动，从而带动锻压件支承板14随同上下移动，最终实现调节。