[实用新型]钢板墙构件后置型衬垫板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程安装领域，特别是涉及一种钢板墙构件后置型衬垫板。

背景技术

钢板剪力墙结构是20世纪70年代发展起来的一种新型抗侧力结构体系。钢板剪力墙单元由内嵌钢板和竖向边缘构件(柱或竖向加劲肋)、水平边缘构件(梁或水平加劲肋)构成。钢板剪力墙作为新型抗侧力构件，具有较大的弹性初始刚度、大变形能力和良好的塑性性能、稳定的滞回特性等。其具有的突出特点有，首先是可提高建筑的承载力，有效地降低楼体自重，抗震性能好；其次是钢板剪力墙不用承受竖向重力荷载，与混凝土剪力墙相比，能为楼体省出更大的使用空间。

然而，钢板组合剪力墙结构作为一种全新的结构形式，在分片安装过程中，如何安装钢板墙构件之间的衬垫板一直是施工中存在的操作难题。安装衬垫板的操作不仅费时费力，而且就位准确性不能得以保证，从而使施工质量降低，建筑成本增加。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的钢板墙构件后置型衬垫板，特别适用于建筑工程中钢板组合剪力墙结构。

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单、设计合理、质量可靠、适用性强的钢板墙构件后置型衬垫板，能够实现快速安装、就位准确、加工制作方便的目的，且具有产业上的利用价值。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢板墙构件后置型衬垫板，包括衬垫板本体，在所述衬垫板本体上设置有连接杆，所述连接杆一端与衬垫板本体连接，所述连接杆另一端上设置有手柄。

采用上述技术方案，通过在衬垫板本体上连接有连接杆及连接杆上的手柄，施工操作中，在钢板墙构件安装对口完毕后，从焊缝的一端开始插入衬垫板，通过手柄的调节作用，把衬垫板紧贴在钢板墙构件上，然后点焊固定后，完成钢板墙之间的焊缝焊接作业。上述技术方案，解决了安装钢板墙构件之间衬垫板的施工难题，操作快捷，就位准确，保证焊接质量。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆与衬垫板本体相互垂直设置。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆设置在衬垫板本体横向方向的中心处。

连接杆与衬垫板本体设置成相互垂直，并设置在衬垫板本体横向方向的中心处，实现衬垫板本体就位操作时，左右校对距离保持一致，确保焊缝达到标准尺寸要求。

本实用新型更进一步设置为：所述连接杆一端与衬垫板本体活动连接。

本实用新型更进一步设置为：所述连接杆焊接固定在衬垫板本体上。

连接杆与衬垫板本体的连接方式不同，取决于后期施工步骤要求。如果需要将连接杆和连接杆上的手柄去除，再进行打磨平整作业，那么预先将连接杆与衬垫板设置成活动连接方式更有利于后期施工；如果不需要后期施工，那么将连接杆焊接固定在衬垫板本体上，则是更牢固可靠。

本实用新型更进一步设置为：所述衬垫板本体为长条形结构。

本实用新型更进一步设置为：所述长条形衬垫板本体上设置有多个连接杆，所述多个连接杆均匀分布在衬垫板本体长度方向上。

钢板组合剪力墙具体设计中所需要的衬垫板本体结构多样，上述技术方案中的衬垫板本体为长条形结构，因此需要在长条形衬垫板本体上设置多个连接杆，其可以均匀分布在衬垫板本体长度方向上，更有利于施工操作和就位作业。

综上所述，本实用新型一种钢板墙构件后置型衬垫板的技术方案，具有结构简单、设计合理、质量可靠、适用性强的优点，特别适用于建筑工程中钢板组合剪力墙结构所用，而且能够实现快速安装、就位准确、加工制作工厂化的目的。

上述内容仅是本实用新型技术方案的概述，为了更清楚的了解本实用新型的技术手段，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1为本实用新型钢板墙构件后置型衬垫板的俯视示意图；

图2为本实用新型钢板墙构件后置型衬垫板的正视示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1及图2所示，一种钢板墙构件后置型衬垫板，包括衬垫板本体1，在所述衬垫板本体1上设置有连接杆2，所述连接杆2一端与衬垫板本体1连接，所述连接杆2另一端上设置有手柄3；所述连接杆2垂直焊接固定设置在衬垫板本体1横向方向的中心处；所述衬垫板本体1为长条形结构，在长条形衬垫板本体1上每间隔一定距离就设置一连接杆2，并在连接杆2上设有手柄3。