[实用新型]可输送含少量气体的介质的屏蔽泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种屏蔽泵，特别是一种可输送含少量气体的介质的屏蔽泵。

背景技术

目前化工行业中所使用的屏蔽泵，大多要求所输送的介质中不能含有气体，因为介质中混有的少量气体，会使轴承支撑力不够，且导致泵内部件产生磨损，对运行中的屏蔽泵造成损坏，使屏蔽泵不能正常工作。但在实际生产过程中经常会出现气液混合的工况，且有时又需要对易汽化的介质进行输送，这样就会破坏屏蔽泵，影响其使用安全性，缩短其使用寿命。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够在介质含有少量气体的情况下仍能正常工作的屏蔽泵。

本实用新型的技术解决方案是：一种可输送含少量气体的介质的屏蔽泵，包括泵体1，泵体1上开设有入口2和出口3，位于入口2处的叶轮4通过电机转子轴5带动，其特征在于：在所述泵体1内设置有位于叶轮4背侧的中间腔6，位于中间腔6内的电机转子轴5上开设有前径向孔7，前径向孔7与电机转子轴5上的轴心孔8连通，轴心孔8的末端通过后径向孔9与后腔10连通，后腔10通过管路与后轴承体腔12连通，而后轴承体腔12与泵体1的出口3连通。

所述电机转子轴5的末端11位于后轴承体腔12内，且末端11上开设有与后径向孔9连通的末端轴向孔13。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的可输送含少量气体的介质的屏蔽泵，其结构简单，设计巧妙，它针对传统的屏蔽泵在输送介质的过程中，如果介质中混杂有部分气体，或者输送的为易汽化的介质时，泵体内部各部件会产生磨损，导致可靠性下降、使用寿命缩短等问题，设计出一种特殊的结构。该结构能够快速地将汽化的介质从出口中排出，最大限度地降低含有气体的介质在泵体内存留的时间，以防止气体对泵体内部部件产生损害。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种可输送含少量气体的介质的屏蔽泵，包括泵体1，泵体1上开设有入口2和出口3，并且入口2和出口3分别位于泵体1的两端，位于入口2附近的叶轮4通过电机转子轴5带动，并且在叶轮4的背侧设置有中间腔6，在中间腔6内的部分电机转子轴5上开设有前径向孔7，并且前径向孔7与电机转子轴5上的轴心孔8相互连通，轴心孔8的末端通过后径向孔9与位于泵体1后部的后腔10连通，而后腔10则通过管路与后轴承体腔12连通，后轴承体腔12与出口3相接；而电机转子轴5的末端11位于后轴承体腔12内，并且在这个末端11上还开设有与后径向孔9相互连通的末端轴向孔13。

本实用新型实施例的可输送含少量气体的介质的屏蔽泵的工作过程如下：泵体1启动后，叶轮4在电机转子轴5的带动下开始转动，介质通过入口2进入泵体1内腔，大部分的介质会在叶轮4的作用下加压后，由中间腔6、前径向孔7进入轴心孔8，并从轴心孔8末端的后径向孔9排出到后腔10中，并最终通过出口3泵送到泵体1外；而一小部分介质会在中间腔6中沿着定子屏蔽套和转子屏蔽套之间的缝隙进入后腔10，并随同其它介质一同泵送到泵体1外，在这小部分介质流动的过程中，能够将电机工作时产生的热量带走，为电机降温；即便这部分介质在吸收了热量后发生汽化，混杂有气体的介质也会随即从泵体1中排出，不会对泵体1内的各部件造成不利影响；

与此同时，经由后腔10进入后轴承体腔12中的一部分介质还会通过末端11上的末端轴向孔13回流，通过后径向孔9重新回到后腔10中，这种结构设计一方面可以对后轴承体进行润滑，另一方面还能够消除由于后轴承体腔12内的介质所产生的轴向力。