[实用新型]外混式自吸屏蔽泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种屏蔽泵，特别是一种外混式自吸屏蔽泵。

背景技术

目前石油、化工领域中所使用的无泄漏屏蔽泵，由于其吸入液面在叶轮之下，因此在每一次启动时都需要预先向泵体内腔中灌注介质（灌泵），造成操作过程复杂、繁琐，较为不方便，因此现在需要一种能够解决上述问题的新型屏蔽泵。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，不需要在每次启动前进行罐泵处理，仅依靠自身的能力便能将介质吸上来并投入正常工作的外混式自吸屏蔽泵。

本实用新型的技术解决方案是：一种外混式自吸屏蔽泵，包括壳体1，在壳体1的泵体内腔3中设置有通过电机转子带动的叶轮2，叶轮2位于泵体内腔3中，其特征在于：泵体内腔3的入口与弯管4的出水口5连接，弯管4的入水口6的水平高度高于其出水口5的水平高度，弯管4的下方设置有与泵体内腔3连通的储液腔7，储液腔7与位于弯管4上方的气液混合分离腔8连通，并且泵体内腔3也与气液混合分离腔8连通，气液混合分离腔8的顶端设置有出液口9，并且在气液混合分离腔8的上部还设置有带有法兰结构的管路10。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的外混式自吸屏蔽泵，其结构简单，设计巧妙，布局合理。它针对传统的屏蔽泵在每一次启动之前，都需要向泵体内灌注一定量的介质才能正常工作，造成操作繁琐、耗时费力等缺陷，设计出一种能够在停机后储存一部分介质的特殊结构，它仅需要在第一次使用之前灌注一部分介质，此后的每一次工作之前都不需要进行罐泵处理，节省了大量的时间和劳动，并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种外混式自吸屏蔽泵，包括壳体1，在壳体1的泵体内腔3中设置有通过电机转子带动的叶轮2，泵体内腔3的入口与弯管4的出水口5相互连通，而弯管4的入水口6的水平高度则高于其出水口5的水平高度，同时在弯管4的下方设置有与泵体内腔3相连通的储液腔7，而储液腔7与位于弯管4上方的气液混合分离腔8相互连通，并且泵体内腔3同样与气液混合分离腔8相连通，在气液混合分离腔8的顶端开设有出液口9，并且在气液混合分离腔8的上部还设置有管路10，管路10的末端设置有法兰结构。

本实用新型实施例的外混式自吸屏蔽泵的工作过程如下：在初次使用本实施例的外混式自吸屏蔽泵时，首先将水管通过法兰结构与管路10连接，向气液混合分离腔8中灌注一部分介质用于启动，这些介质会通过气液混合分离腔8流入储液腔7和泵体内腔3的底部，灌注完成后启动屏蔽泵，介质通过弯管4的入水口6进入泵体内腔3，在叶轮2的作用下，介质连通残留在泵体内腔3中的气体一并进入气液混合分离腔8，其中气体通过出液口9排出，而液体则流入储液腔7中，而同时储液腔7中的介质也会不停地补充道泵体内腔3中，如此往复，随着进入泵体内腔3的介质越来越多，泵体内腔3中的空气逐渐被全部排出，当泵体内腔3、储液腔7和气液混合分离腔8中所有的空气都被排出后，泵体正常工作，实现介质的运送。

由于相互连通的泵体内腔3、储液腔7和气液混合分离腔8三个腔室仅有一个共同的侧向排水口——弯管4的出水口5，并且出水口5的水平位置较高，因此在屏蔽泵停机后，壳体1内的最低水位与出水口5的下边缘平齐，有一部分介质会存留在壳体1中，这样在下一次启动屏蔽泵时，不需要向屏蔽泵中灌注介质，屏蔽泵也可以正常工作。