[实用新型]自封式超膨胀热采封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热采封隔器，尤其是由上接头、与上接头连接的上接头变扣、与上接头变扣连接的中心管和下接头组成的自封式超膨胀热采封隔器。

背景技术

目前稠油开采方式是以蒸汽吞吐为主，而以这种方式开采的油井，选用的热采封隔器的好坏，将会直接影响到蒸汽吞吐的质量和开采效果，然而目前油田使用较多的是热敏式封隔器，这种热敏式封隔器存在坐封时间长、热损失大、封隔器密封不好、分注井时容易发生卡井事故等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、坐封速度快、热损失小、密封可靠的自封超膨胀热采封隔器。

为实现上述目的，本实用新型的自封式超膨胀热采封隔器包括上接头、与上接头连接的上接头变扣、与上接头变扣连接的中心管和下接头，中心管上设置有液压缸注气孔；液压缸注气孔外侧设置有液压缸，所述液压缸内设置有液压缸活塞和活塞推管；活塞推管通过剪钉固定连接在液压缸上；液压缸外侧设置有上压帽；中心管的外侧与上压帽相向位置设有下压帽；上压帽与下压帽之间由外向内依次设有胶筒和爪簧；爪簧与中心管之间设有上锥活塞和下锥活塞，上锥活塞与下锥活塞之间设有弹性机构，弹性机构由上弹簧、弹簧座和下弹簧组成，上锥活塞与下锥活塞能够作相对运动，并迫使爪簧扩张和收缩；上接头变扣与上压帽之间设有外变扣接头；外变扣接头与液压缸之间设有密封环。

下锥活塞靠卡簧定位在中心管外侧。

下压帽靠销钉定位在中心管外侧。

上锥活塞上有一个与爪簧配合的倾斜面。

下锥活塞上有一个与爪簧配合的倾斜面。

本实用新型自封式超膨胀热采封隔器坐封方式通过液压缸采用蒸汽压力迫使活塞推动上锥活塞和下锥活塞产生相对运动，推动爪簧向外扩张，进而压缩胶筒，使其自封，只要注汽压力达到3MPa，既可坐封，注汽压力的升高会使封隔器密封越来越严，因此，该封隔器可在短时间内坐封完全，减少漏气量，密封可靠，从而在最大程度上减少热损失。当不注汽时，上、下弹簧推动上锥活塞回到原来位置，胶筒在本身的弹力作用下回缩，实现解封，这时可安全提出该封隔器。

附图说明

图1是自封式超膨胀热采封隔器的结构示意图。

上接头1、上接头变扣2、液压缸注气孔3、外变扣接头4、液压缸5、液压缸活塞6、密封环7、剪钉8、上压帽9、活塞推管10、上锥活塞11、上弹簧12、爪簧13、弹簧座14、胶筒15、下弹簧16、下锥活塞17、卡簧18、下压帽19、销钉20、挡环21、中心管22、下接头23。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1所示自封式超膨胀热采封隔器，包括上接头1、与上接头1连接的上接头变扣2、与上接头变扣2连接的中心管22和下接头23，中心管22上设置有液压缸注气孔3；液压缸注气孔3外侧设置有液压缸5，所述液压缸5内设置有液压缸活塞6和活塞推管10；活塞推管10通过剪钉8固定连接在液压缸5上；液压缸5外侧设置有上压帽9；中心管22的外侧与上压帽9相向位置设有下压帽19，下压帽19靠销钉20定位在中心管22外侧；上压帽9与下压帽19之间由外向内依次设有胶筒15和爪簧13；爪簧13与中心管22之间设有上锥活塞11和下锥活塞17，下锥活塞17靠卡簧18定位在中心管22外侧，上锥活塞11与下锥活塞17之间设有弹性机构，弹性机构由上弹簧12、弹簧座14和下弹簧16组成，上锥活塞11上有一个与爪簧13配合的倾斜面，下锥活塞17上有一个与爪簧13配合的倾斜面，在活塞推管10的作用下，上锥活塞11与下锥活塞17能够作相对运动，并迫使爪簧13扩张和收缩，进而压缩胶筒15，实现自封；上接头变扣2与上压帽9之间设有外变扣接头4，外变扣接头4与液压缸5之间设有密封环7；在下接头23一侧的中心管22上设有挡环21。

使用时，将自封式超膨胀热采封隔器连接在隔热管上，下到设计位置，当蒸汽注入时，高压蒸汽通过中心管22左端的液压缸注气孔3进入液压缸5，高压蒸汽所形成的压力作用在液压缸活塞6上，迫使活塞推管10剪断剪钉，推动上锥活塞11向下锥活塞17方向运动，由于上锥活塞11和下锥活塞17的相互挤压，迫使其爪簧13向外扩张。致使胶筒15膨胀密封，当注汽压力达到3MPa，既可实现完全坐封。当注汽停止时，由于没有气压压迫液压缸5，则上锥活塞11在胶筒15压力和上弹簧12和下弹簧16的双向作用下，会迅速归位，胶筒15既可回缩，这时可安全提出自封式超膨胀热采封隔器。