[实用新型]一种竖炉排料自动筛大块装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竖炉球团生产工艺中的排料设备，具体涉及一种自动筛除大块的排料设备。   

背景技术

在球团生产工艺中，电振簸箕加链板是竖炉球团排料的专用设备。现有技术中，电振簸箕是用来把竖炉里的球团矿逐步均匀排出，使竖炉内部的球团矿保持均匀下降，还具有保证竖炉内部球团矿有稳定的松散度，确保球团矿能及时、稳定的排出，从而保证竖炉生产的稳定、炉内热量的合理分布、冷却风及热废气的合理分布、球团矿焙烧质量的稳定。排料电振的可靠性，制约着整个竖炉焙烧系统、排料系统、质量系统及球团矿生产线的正常运行，影响巨大。

在球团生产过程中，由于温度波动、物料质量波动、操作等原因，竖炉排出的球团矿会产生球与球的粘连，形成大小不一的粘结块和氧化块。这些大块会对后续的工序产生不利影响。大块会堵塞成品料仓下料嘴，使成品料仓不能正常排料；由于大块温度高且降温比较缓慢，会烫坏成品运输皮带，缩短成品运输皮带的使用寿命。

因为大块对后续工序的不利影响，在链板处需要把大块进行破碎处理，目前普遍的处理方式为人工大锤破碎方式。此方式存在很大弊端，第一，破碎时飞溅的碎球会对职工造成烫伤；第二，破碎困难，劳动效率低，岗位劳动强度大；第三、使用人员较多。第四、遇到体积大、硬度大的大块，不能及时破碎时，需要把大块掀到地上，此过程不安全，容易造成高温球团矿烫伤及链板运转时的机械伤害。第五、大块有时会卡在电振簸箕与链板之间，造成链板跑偏、掉道、断裂等恶性设备事故。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种结构简单、安全可靠的竖炉排料自动筛大块装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

本竖炉排料自动筛大块装置，包括倾斜安装的簸箕以及安装于簸箕上的电振机，还包括上端固定于簸箕底部且上平面与簸箕上平面相重合的栅栏、设置于栅栏下方的链板以及四周封闭两端开口的料仓，料仓倾斜固定于地面上，料仓底部通过转轴活动安装有仓门，仓门通过门销与料仓锁闭，栅栏的下端位于料仓的上端开口内，栅栏上设置有若干正方形的网眼，网眼的边长小于100mm。

为了方便观察，上述料仓上端设置有观察窗。

本实用新型的有益效果是：通过对大块物料的自动筛除，使其在链板外部区域集中破碎，即消除了烫伤员工以及损坏设备的安全隐患，又增加了劳动效率及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的栅栏部位主视结构示意图；

图中，1.电振机 2.簸箕 3.链板 4.栅栏 5.料仓 6.转轴 7.仓门 8.门销 9.观察窗 10.网眼。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。

本竖炉排料自动筛大块装置，包括倾斜安装的簸箕2以及安装于簸箕2上的电振机1，还包括上端固定于簸箕2底部且上平面与簸箕2上平面相重合的栅栏4、设置于栅栏4下方的链板3以及四周封闭两端开口的料仓5，料仓5倾斜固定于地面上，料仓5底部通过转轴6活动安装有仓门7，仓门7通过门销8与料仓5锁闭，栅栏4的下端位于料仓5的上端开口内，栅栏4上设置有若干正方形的网眼10，网眼10的边长小于100mm。排料时，焙烧好的球团矿通过电振机的振动从簸箕逐步排出，正常的球团矿外径为10mm-15mm，远远小于栅栏4网眼10边长。因此正常的球团矿从网眼10落下排入到链板3上，并随链板3传送至成品区域。而外径大于100mm的大块粘结块和氧化块沿着栅栏4进入料仓5内。由于料仓5液位倾斜设置，因此大块物料逐步滑向料仓末端，当料仓5装满后，把铲斗放置于仓门7下面，之后打开料仓门7，使大块物料落入铲斗内，由铲斗运输到专门的大块破碎区域。通过对大块物料的自动筛除，使其在链板外部区域集中破碎，即消除了烫伤员工以及损坏设备的安全隐患，又增加了劳动效率及生产效率 

料仓5上端可以设置有观察窗9，通过观察窗 9可以轻松及时观察到料仓5中是否存储满大块的粘结铁和氧化块，可以及时打开仓门7进行排料，提高了使用的便利性。