[实用新型]一种高效聚棉器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效聚棉器，是一种纺织机械的辅机，属于纺织机械技术领域。 

背景技术

在本实用新型作出之前，所有的用于收集纺织纤尘的设备机械，都是一种单一的过滤，或者是采用类似于刮片、打手，在连续气流的大型的风机抽排条件下，不间断运行，其体积大、用电多，由于是多种机械拼凑而成，不适合新型现代智能化纺机的需要。随着近年来新型纺纱技术装备的发展，国内外曾经研制和正在生产的同类设备细纱机，将工艺吸棉和紧密纺类负压抽吸，都是分别单独生产两条或多条路线，单独处理或送到集中地再处理，其效率低下，耗能多，且生产过程容易形成二次扬尘性污染，生产工人劳动强度大，在作手工清理时还不可避免地造成纺纱工艺系统气压的剧烈波动。 

发明内容                                            

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高效聚棉器，它具有自动、高效、节能、体积小等优点，适合处理纤尘需要自动收集的场合，尤其是配备于现代高性能长车细纱精纺机，作新型纺纱工艺（紧密纺、聚纤纺、赛格纺）的工艺主机配套。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种高效聚棉器，它包括机器本体，所述机器本体内设置有间隙转动的凝棉器，所述凝棉器外表面为孔板结构的圆筒形网面，所述机器本体后方设置有负压风机，所述凝棉器内部下方设置有真空隔弓板机构，所述凝棉器下方设置有剥棉机构，所述剥棉机构包括剥棉刺辊罗拉和剥棉罗拉，所述剥棉刺辊罗拉和剥棉罗拉相向转动。 

所述剥棉刺辊罗拉上设有自动摆动机构，所述自动摆动机构包括自动摆臂和拉簧，所述剥棉刺辊罗拉安装于自动摆臂一端，所述自动摆臂中部与机器本体铰接，所述自动摆臂另一端通过拉簧与机器本体相连接。 

所述真空隔弓板机构两端与圆筒形网面之间设置有密封条。 

所述负压风机包括风机叶轮和宽频电机，所述宽频电机设置于圆筒形网面内部，所述宽频电机输出端与风机叶轮相连接。 

所述凝棉器下方设置伺服电机，所述伺服电机通过链条传动机构带动剥棉机构和凝棉器间隙转动。 

所述剥棉机构上设置有纤层厚度传感器。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

本实用新型一种高效聚棉器，它具有自动、高效、节能、体积小等优点，适合处理纤尘需要自动收集的场合，尤其是配备于现代高性能长车细纱精纺机，作新型纺纱工艺（紧密纺、聚纤纺、赛格纺）的工艺主机配套，为高质量生产提供稳定洁净的工艺负压环境，自动收集地压实归整的回收纤维原材料，可以同档回用，节约了大量生产原料。 

附图说明

图1为本实用新型一种高效聚棉器的结构示意图。 

图2为图1的左视图。 

图3为图1的右视图。 

其中： 

机器本体1

凝棉器2

圆筒形网面3

负压风机4

风机叶轮4.1

宽频电机4.2

伺服电机5

剥棉机构6

剥棉刺辊罗拉6.1

剥棉罗拉6.2

自动摆动机构7

自动摆臂7.1

拉簧7.2

真空隔弓板机构8

凝棉器托辊机构9

链条传动机构10。

具体实施方式

参见图1~图3，本实用新型一种高效聚棉器，它包括外形似方形结构的机器本体1，所述机器本体1内通过凝棉器托辊机构9设置有间隙转动的凝棉器2，所述凝棉器2外表面为孔板结构的圆筒形网面3，所述机器本体1后方设置有负压风机4，所述负压风机4包括风机叶轮4.1和宽频电机4.2，所述宽频电机4.2设置于圆筒形网面3内部，所述宽频电机4.2输出端与风机叶轮4.1相连接，所述凝棉器2内部下方设置有真空隔弓板机构8用于控制气压分布，所述真空隔弓板机构8两端与圆筒形网面3之间设置有密封条，所述凝棉器2下方设置有剥棉机构6和伺服电机5，所述伺服电机5通过链条传动机构10带动剥棉机构6和凝棉器2间隙转动，所述剥棉机构6上设置有纤层厚度传感器，所述剥棉机构6包括剥棉刺辊罗拉6.1和剥棉罗拉6.2，所述剥棉刺辊罗拉6.1和剥棉罗拉6.2相向转动，所述剥棉刺辊罗拉6.1上设有自动摆动机构7，所述自动摆动机构7包括自动摆臂7.1和拉簧7.2，所述剥棉刺辊罗拉6.1安装于自动摆臂7.1一端，所述自动摆臂7.1中部与机器本体1铰接，所述自动摆臂7.1另一端通过拉簧7.2与机器本体1相连接，自动摆臂7.1与剥棉刺辊罗拉6.1感应到附着在凝棉器2外表棉层厚度变化时，剥棉刺辊罗拉6.1在拉簧7.2的控制下，能够实现剥棉刺辊罗拉6.1始终附着凝棉器2外表并自动摆动，防止因棉层厚度变化挤伤尘笼。当凝棉器2外表棉层较少时，电器控制自动实现暂停或自动恢复剥棉运动，在聚棉器提供的负压满足工艺气流排出需要时，剥棉罗拉6.2与剥棉刺辊罗拉6.1对滚挤压，将聚棉器本体自动、连续收集的纤维尘杂压实输出，形成排气和纤层分离收集的自动化。