[实用新型]搪瓷烧结炉

说明书

技术领域

本发明涉及工业高温加工领域，具体来说是一种搪瓷烧结炉。

背景技术

传统搪瓷制品烧成工艺对瓷釉湿法涂搪，经过烘干、烧制、冷却三个阶段完成，其中，产品先在烘干室干燥后，再转到烧结炉进行高温烧制，最后出炉冷却，几个加工工序是各自独立的。

这种加工方式存在如下技术缺陷：烧结炉虽然有保温层，但炉顶存在传动装置的封闭间隙，加工过程中所产生的热量向上运动，通过烧结炉炉顶的封闭间隙白白向外耗散，烧成室余热利用不够充分。

如何设计一种能够利用烧结炉炉顶散发热能、实现对搪瓷制品实现烘干加工过程，以满足搪瓷产品烧成需要慢热、慢冷工艺要求，是本领域技术人员应发挥创造性思维的工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种搪瓷烧结炉，旨在弥补上述技术缺陷。

本发明采用的具体技术方案如下：

一种搪瓷烧结炉，所述搪瓷烧结炉外壁为保温材料，工件进出口设有封热装置，所述搪瓷烧结炉内部包括烘干区域，烧成室，冷却区域和传动带，所述传动带将工件送入所述烘干区域进行烘干，将已烘干的工件送入所述烧成室进行烧结，将已烧结的工件送入所述冷却区域进行冷却；

所述烧成室外壁为保温材料，所述烧成室的产品进出口设有封热装置形成封热段，所述烧成室中间部分设有辐射元件形成辐射段；所述烧成室一侧炉墙外设有夹层隔墙，所述夹层隔墙内部中空，设有夹层空间，所述夹层空间上端连通搪瓷烧结炉炉顶和搪瓷烧结炉外界空气沟通，所述夹层空间下端连通搪瓷烧结炉炉底和搪瓷烧结炉外界空气沟通。

通过采用上述技术手段：

搪瓷烧结炉内部形成一个热封闭空间，整体对烧结炉外部空气封热，搪瓷烧结炉内部包括烘干区域，烧成室，冷却区域。从烧成室炉顶间隙溢出的热量和冷却区域中已烧成产品带出的热量主要在烧结炉内部空间内进行对流和热交换，充分利用烧成的余热对烘干区域的待烘干工件进行烘干。

烧成室内部形成一个封热空间，整体对搪瓷烧结炉内部的其他空间封热，由此，减少烧成室自产品进出口处的热损失，使烧成室内部升温更容易。

夹层空间不与搪瓷烧结炉内部空间产生热交换，形成一个接近室温的低温空间，作为烧成室测温热电偶的冷端通道。可以设置热电偶对烧成室的温度进行检测。

一种改进方案是：所述冷却区域位于所述烧成室一侧，所述烘干区域位于所述烧成室的另一侧，所述烧成室入口前端为冷热交换区，所述烧成室与所述搪瓷烧结炉炉顶之间设有连通通道，沟通所述烧成室两侧的冷却区域和烘干区域。

所述连通通道可以有多个；所述工件传动带的传动轨迹可以呈s形。

采用上述技术方案：

烧制后的工件自烧成室进入冷却区域时温度最高，工件在冷却区域传动过程中释放热量形成热空气上升至炉顶空间，热空气经相连通道进入烘干区域；冷却区域温度整体高于烘干区域，烘干区域的冷空气经冷热交换区向冷却区域流动，而冷却区域炉顶上方热空气通过连通通道向烘干区域流动，形成稳定的空气环流，实现以烧成工件余热对烘干区域中的工件烘干的效果。

通过设置多个连通通道，控制烧成室顶部传动带的温度不过高。

另一种改进方案是：

所述烘干区域位于所述冷却区域的一侧，所述烧成室位于所述烘干区域或所述冷却区域的另一侧。

采用上述方案：

烧制后工件自烧成室进入冷却区域时温度最高，工件在冷却区域传动过程中不断释放热量，与冷却区域另一侧的烘干区域进行空气对流，实现对烘干区域中的工件进行烘干。

进一步的改进是：所述封热装置包括叶轮和电机，所述电机驱动所述叶轮旋转形成热风幕实现封热效果，所述电机隔离在一个单独的电机空间内，该电机空间只和搪瓷烧结电炉外界相通。

通过采用上述技术方案：

将电机隔离在一个只和搪瓷烧结炉外界相通的单独空间内。因此电机所处的单独空间的温度低于搪瓷烧结炉内部烧成室，冷却区域和烘干区域的温度，接近于外部室温，电机工作环境不过热保证电机的正常运作。

进一步的改进是：烧成室的封热段长度可根据工件尺寸设置。

烧成室的辐射段长度可根据工件烧成时间和加热量设置。

根据搪瓷工艺需求，烧成室的温度控制在830℃-880℃；冷却区域的温度控制在120℃-350℃；烘干区域的温度控制在80℃-120℃。

与现有技术相比，本发明的技术效果是：将高温烧结炉、出炉产品冷却通道、产品烘干通道合为一体，余热传递烘干段提供干燥热量，无需外加电热功率，提高烧结炉整体热效率。

附图说明