[实用新型]多层缠绕真空绝热气瓶抽真空系统装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多层缠绕真空绝热气瓶抽真空系统装备。

背景技术

目前大多数的杜瓦罐生产企业都是用单台真空泵来抽单个杜瓦罐的夹层，这种方法有以下几点缺点 ：一是效率低下，杜瓦罐难以批量生产；二是由于杜瓦罐在生产过程中需要反复多次充、抽热氮来提高杜瓦罐夹层的真空度，所以操作时间太长，工序过于复杂，容易造成资源的浪费，总的来说导致产品质量不稳定。 

对LNG低温瓶进行抽真空，需要在尽量高温的情况下进行对抽真空口进行封口，这就要求工艺上的及时性，而高温情况下，操作人员无法立即进入加热房内进行抽真空口封口，过往的工艺安排是在烘房冷却后进行封口，冷却是有一定时间等待的，而低温封接对瓶体真空度的影响。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能实现高温真空封口的多层缠绕真空绝热气瓶抽真空系统装备。

本实用新型采用的技术方案是：

多层缠绕真空绝热气瓶抽真空系统装备，包括油扩散真空机组、两个循环加热房、氮气加热系统、空气循环加热系统和电气控制柜，所述油扩散真空机组位于左、右侧循环加热房之间的正中间位置，所述氮气加热系统用于循环加热房内的罐体夹层的热氮供应，所述空气循环加热系统用于循环加热房内的罐体供热，所述电气控制柜用于控制整个抽真空系统。

所述循环加热房包括房体，所述房体内表层覆有隔热岩棉，所述房体外安装有密封门，所述房体两侧均匀开有多组外置式抽真空口，该抽真空口与房体内被加工件真空口相对，所述房体顶部安装有循环风机，该循环风机通过管道与房体内顶部安装的被加工件内循环加热进气管连通，相邻两被加工件上设有内循环加热进气口，所述房体外侧顶部开有房内循环加热进气口，该房内循环加热进气口与房体内顶部安装的房内循环加热进气管连通，所述房体内底部安装有房内循环加热出管，该房内循环加热出管与房体外侧底部开有的房内循环加热出气口连通，所述房体内设置有多道用于放置被加工件的转运车。

所述房体内底部设置有多道运输转运车的路轨。

所述油扩散真空机组包括油扩散泵和罗茨真空泵，所述油扩散泵前配置有油扩散泵前级旋片泵，所述罗茨真空泵前配置有罗茨泵前级旋片泵，所述油扩散泵上端两侧分别与真空主管路连接，所述油扩散泵上端两侧的管路上安装有露点仪，所述真空主管路上均布多个真空分支管，所述油扩散泵上端一侧与水蒸汽捕获冷阱连接，所述水蒸汽捕获冷阱通过管道与罗茨真空泵连接，该管道侧面通过另一管路连接至油扩散泵前级旋片泵。

所述每个真空分支管上安装有真空电磁阀，所述真空分支管上设有多组抽真空口，该抽真空口通过连接真空管件穿过外置式抽真空口与房体内被加工件真空口对接，所述抽真空口上安装有真空检漏电磁阀，所述真空分支管上还开有氮气置换热氮冲入口。

所述水蒸汽捕获冷阱与罗茨真空泵连接的管道上安装有充气阀。

所述空气循环加热系统包括加热炉、燃气燃烧机和循环热风机，所述燃气燃烧机安装于加热炉侧面，所述循环热风机顶部通过管道与尾气管连通，所述尾气管下端连接至加热炉体内，所述尾气管下部一侧连接进气横管，所述进气横管下端连接至加热炉内，所述加热炉外伸出一出气管道，该出气管道与两循环加热房顶部的房内循环加热进气口连通，所述循环热风机侧面与回气管路连通，该回气管路与两循环加热房底部的房内循环加热出气口连通。

所述回气管道和出气管道上均安装有温度传感器。

所述氮气加热系统包括氮气加热炉、氮气燃烧机和供气管道，所述氮气燃烧机安装于氮气加热炉侧面，所述氮气加热炉顶部通过供气管路与两循环加热房连通。

本实用新型的有益效果：油扩散真空机组位于左、右侧循环加热房之间的正中间位置，使得抽真空口距离真空机组的管路距离变短，优化了真空管路，保证了产品的真空品质的一致性，房体两侧开有多组外置式抽真空口，实现了在加热房外面封接被加工件（真空绝热气瓶）的真空口，同时被加工件在加热房内烘烤，避免了低温封接对瓶体真空度的影响，更加人性化的安全操作。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的后视图。

图4为本实用新型循环加热房的结构示意图。

图5为图4循环加热房的侧视图。

图6为图4循环加热房的后视图。

图7为本实用新型的油扩散真空机组结构示意图。

图8为本实用新型的油扩散真空机组侧视图。