[实用新型]一种热管及具有该热管的换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热装置技术领域，更具体的涉及一种热管及具有该热管的换热器。

背景技术

随着能效比要求的提高，对换热器的换热能力要求也逐渐提高。热管是换热器的主要元件，对换热器的换热器性能有着重要的影响。现有技术中，为了提高换热能力，通常增加热管的宽度和高度，但是同时会带来成本的增加，并且在一些应用场合热管尺寸的增加会受到限制。

此外，从换热器经济性考虑，可以通过下面的方式提高换热性能：减小热管内的通道的壁厚，从而增加通道流通面积并减小热管的热阻；增加热管内的通道个数，从而增加制冷剂与热管的接触面积来强化换热。但是，减小壁厚则会带来换热器的强度降低；增加通道的个数，就必须减小通道的横截面积，较小通道将会带来较高的流通阻力，当制冷剂的压降过高时会影响换热温差，从而不利于换热，并且会带来系统的耗功增加，降低系统的能效。

公开号为101975526A的中国专利公开了一种热管，所述热管内限定有沿热管宽度方向间隔开的多个通道，其中0.45＜(4SZ/PZ)/H＜0.62且0.5＜w1/h1＜1.5，SZ为所述多个通道的横截面积之和，PZ为所述多个通道的横截面的周长之和，H为热管的高度，w1为单个通道的宽度，h1为通道的高度。

但该专利将各个通道之间隔开，各通道之间的流体不能够很好的流动融合，影响换热效率，同时，热管的内壁上也没有设置能够有效增加换热效率的功能层。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提出一种热管，热管的内部设置有能够有效增加流体换热效率的烧结毛细结构，烧结毛细结构的第一换热部上设置有齿部和槽部，齿部、槽部与管体的周围形成蒸汽通道，在加强换热效率的同时能够增强热管内壁的孔隙度，减小热管流体回流的阻力，提高换热效率，增加热管的导热性能。

本实用新型的另一个目的在于，提出一种设置有上述热管的换热器，该换热器由于设置了上述热管，使得换热器的换热能力更强，有效的提高了换热器的换热效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热管，包括管体，所述管体具有扁平的横截面形状，所述管体的两端分别为蒸发段和冷凝段，所述管体的横截面的上壁或下壁的内表面上设置有烧结毛细结构，所述烧结毛细结构沿所述管体的轴向延伸；所述烧结毛细结构包括第一换热部，所述第一换热部设置于所述管体的冷凝段上，所述第一换热部分为齿部和槽部，所述齿部和槽部间隔设置；相邻的所述齿部之间具有有毛细结构连接部。

进一步的，所述毛细结构连接部的一侧与所述管体的内壁相接触。

优选的，所述毛细结构连接部的厚度为0.3mm—0.5mm。

优选的，所述烧结毛细结构的蒸发段的宽度为8.0mm—11mm；所述烧结毛细结构的冷凝段的宽度为6mm—8mm。

进一步的，所述烧结毛细结构还包括设置于所述蒸发段的第二换热部，所述烧结毛细结构的第二换热部的厚度为0.6mm—1.3mm。

优选的，所述第一换热部的齿部的宽度为0.5mm—1.0mm；所述烧结毛细结构的第一换热部的厚度为0.5mm—1.2mm。

优选的，所述管体的上壁与下壁之间的高度为1.0mm—4.0mm；所述管体的宽度为10mm—13mm；所述管体的上壁和下壁的厚度为0.15mm—0.3mm。

优选的，所述烧结毛细结构由金属粉末烧制而成。

优选的，所述管体的横截面为长圆形横截面或矩形横截面。

一种换热器，所述换热器内部设置有如上所述的热管。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型在热管的上壁或下壁上设置烧结毛细结构，烧结毛细结构的第一换热部上设置有齿部和槽部，相邻的齿部之间具有毛细结构连接部，毛细结构连接部、齿部、槽部与周围空间形成轴向的回流通道，有效增强了热管轴向的传热能力，齿部和槽部的设置还增加了孔隙度和换热面积，增加了热管内部流体的回流速度，提高了传热效率，增强了热管的导热性能，同时节省了生产材料，节约了生产成本，经济效益更好；

(2)本实用新型中的换热器使用上述热管制成，热管的管壁较薄，提高了传热效率，增强了换热器的导热性，降低了换热器的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提出的热管沿轴线方向的剖视图；

图2是本实用新型实施例一提出的热管第二换热部的横截面的剖视图；

图3是本实用新型实施例一提出的热管第一换热部的横截面的剖视图。

图中：