[实用新型]立式加工机床

说明书

技术领域

本实用新型属于铣床技术领域，尤其涉及一种立式加工机床。

背景技术

现有使用的立式加工中心工作台移动采用十字滑台结构，如图4和图5中共同所示工作台随十字滑台9沿床身1'导轨前后移动为Y轴方向,工作台沿十字滑台9轨道左右移动为X轴方向，并且铣头为悬臂设置，铣头主轴8与立柱2'间的距离通常都要大于工作台宽度，其抗扭能力差，从而影响机床的加工精度，机床床身1'的长度一般较长，譬如对于加工能力为1米X2米的立式加工中心而言，铣头主轴8与立柱2'间的距离为c＝1080mm，整个机床的占地面积为b0×a0＝4m×3m，然而货车的车厢宽度通常为2.5m，这样使得出厂运输不方便，一般都是拆卸为部分后再运输，到达目的地后再重新组装调试，整个过程费时费力，运输不方便，并且还影响安装精度以及机床的加工精度，因此上述所述是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种立式加工机床，以解决现有使用的立式加工机床刚性差无法重切削以及加工效率低、运输不方便的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种立式加工机床，包括床身和立柱，所述床身上沿Y轴滑动安装有工作台，所述立柱设有容纳所述工作台的内腔，所述内腔朝向所述床身的一侧敞口，所述立柱上设有沿X轴方向延伸的横向轨道，所述横向轨道上滑动安装有溜板，所述溜板上安装有沿Z轴方向滑动的滑枕式铣头，所述立式加工机床Y轴方向的加工范围对应所述内腔的深度和所述滑枕式铣头的距离，所述立式加工机床X轴方向的加工范围对应所述内腔的宽度。

作为进一步地改进，所述工作台为长方体形，所述工作台的宽度方向与Y轴方向一致。

作为进一步地改进，所述横向轨道与立柱为整体式结构。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于床身上沿Y轴滑动安装有工作台，所述立柱设有容纳所述工作台的内腔，所述内腔朝向所述床身的一侧敞口，所述立柱上设有沿X轴方向延伸的横向轨道，所述横向轨道上滑动安装有溜板，所述溜板上安装有沿Z轴方向滑动的滑枕式铣头，所述立式加工机床Y轴方向的加工范围对应所述内腔的深度和所述滑枕式铣头的距离，所述立式加工机床X轴方向的加工范围对应所述内腔的宽度。工作台为长方体形，工作台的宽度方向与Y轴方向一致,滑枕式铣头左右移动为X轴加工行程长度，且工作台不左右移动，这样使得承载工作台的床身布局合理，提高机床的刚性，增加工作台的承载量，扩大机床的加工范围，解决了现有使用的小型龙门铣床床身长度较长，长宽差异大，不利于运输的问题，结构紧凑、便于运输、安装方便、精度保持性好，设计合理，一台设备可以完成装配后整体运输，运输方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图；

图4是现有立式加工机床的结构示意图；

图5是图4的侧视图；

图中，1、床身，1'、床身，2、立柱，2'、立柱，3、滑枕式铣头，4、工作台，5、深腔式立柱框架结构，50、立柱深腔前立面，51、立柱深腔左立面，52、立柱深腔右立面，53、立柱深腔上顶面，6、横向轨道，7、溜板，8、铣头主轴，9、十字滑台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3共同所示，一种立式加工机床，包括床身1和立柱2，床身1上沿Y轴滑动安装有工作台4，立柱2设有容纳工作台4的内腔，内腔朝向床身1的一侧敞口，立柱2上设有沿X轴方向延伸的横向轨道6，横向轨道6上滑动安装有溜板7，溜板7上安装有沿Z轴方向滑动的滑枕式铣头3，立式加工机床Y轴方向的加工范围对应内腔的深度和滑枕式铣头3的距离，立式加工机床X轴方向的加工范围对应内腔的宽度。

工作台4为长方体形，工作台4的宽度方向与Y轴方向一致。

横向轨道6与立柱2为整体式结构。

内腔远离床身1的一侧封堵。使得立式加工机床成为半封闭式，工作台4运行至内腔中即作返程运动，便于在同一侧查看工作台上工件的加工情况。