[实用新型]一种节流扩散复合型消音器

说明书

技术领域

本实用新型属于废烟气排放技术领域，涉及一种烟气排放消音器，具体地说是一种节流扩散复合型消音器。

背景技术

随着科技和现代工业的发展，噪声污染已成为世界性难题，噪声对人们的听力、睡眠、生理、心理及周围环境等方面造成极大的影响和危害，同时还会加速建筑物、机械结构的老化，以及影响仪器仪表的精度和使用寿命，鉴于此上种种，噪声控制已成为各国政府以及科技工作者研究的重要课题，目前主要的解决方法之一是使用消音器。

消音器作为一种环保设备，广泛应用与石油化工、电力等行业，用来消除排放气体时产生的噪声。由于石化与电力行业的锅炉排气、高炉放气、工艺气体等排放时很多都是高温高压介质，单一结构形式的消音器很难适应这样的工况条件，目前市场上的消音器普遍存在防火性能低、不防潮、易防腐、不便洁净，且消音量小、体积大、质量重及安装、检修不方便等诸多缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，为克服现有技术的缺点，提供一种节流扩散复合型消音器，其降噪量达50-60dB，且适用于高温高压，同时具有较高的强度和耐腐蚀性，在一定程度上保证了排汽管道在热能工作下的安全性，并且体积小，重量轻，安装简便，易维护。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种节流扩散复合型消音器，包括防雨帽、出气口、壳体、吊耳、阻性吸声体、吸声层、小孔喷注装置、节流降压装置、排液口和进气口，壳体为柱状结构，壳体一端为进气口，另一端为出气口，壳体内部靠近进气口一端安装节流降压装置，节流降压装置外围设置小孔喷注装置，壳体内壁四周设置吸声层，壳体内部靠近出气口一端并设置阻性吸声体，出气口外部安装防雨帽，壳体外部靠近出气口一端对称设置至少两个吊耳；

本实用新型还包括密集纱网，密集纱网为环形，安装在壳体内部进气口周围，前述进气口外部对称设置至少两个排液口；

前述节流降压装置为一端封闭的柱形结构，其开口端朝向进气口，封闭端为圆锥形结构，节流降压装置的侧壁和封闭端面分别均匀分布至少两个节流孔，节流降压装置内部设置至少3层节流孔板，节流孔板上均匀分布至少两个节流孔，节流孔板之间的间距不小于15倍的孔径，孔与孔之间的距离为5-10倍的孔径；

前述阻性吸声体包括吸声体一层、吸声体二层和吸声体三层，吸声体一层和吸声体三层是软质多孔吸声材料，其分别为长纤维防水玻璃棉、膨胀珍珠岩或聚酯纤维中的一种，吸声体二层是硬质多孔吸声材料，为多孔陶瓷、多孔树脂或铝纤维中的一种。

本实用新型进一步限定的技术方案是：吸声体一层、吸声体二层和吸声体三层均在竖直方向均匀设置至少一个通气孔。

小孔喷注装置为一端封闭的柱形结构，其开口端密封安装在进气口处，侧壁均匀分布至少两个圆孔，圆孔孔径≤4mm，小孔喷注装置的截面形状为圆形、椭圆形、矩形、三角形或多边形。

前述壳体的截面形状为圆形、椭圆形、矩形、三角形或多边形。

前述吸声层为铝纤维层或复合吸音棉层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用在进气口处设置具有多层节流孔板的节流降压装置，通过多层节流孔板串联，当排放压力较高时，废烟气需经过多次节流降压，使气体进入小孔喷注前，压力值由消音器入口处的初始压力减小为喷注驻压，气体从小孔喷注后再辅以阻性吸声体进行进一步吸声，以达到更理想的消音效果。

由于排汽噪声功率与压力降的高次方成正比例，所以把压力突变排空改为压力在消音器内就逐渐降下来再排空，这样能使消音器内流速控制在临界流速下，不致产生激波噪声，压力在最大限度地降到临界值。

小孔喷注是根据小孔喷注噪声极其控制理论，从发声机理上使它的干扰噪声减少。由于喷注噪声峰值频率与喷口直径成反比，若喷口直径变小，喷口辐射的噪声能量将从低频移向高频，于是低频噪声被降低，高频噪声反而增高。当孔径≤4mm时具有移频作用，喷注噪声将移到人耳不敏感的频率范围（听觉最敏感的区域为250-5000赫兹）；根据这一机理将一个大的喷口改为许多小孔来代替，便能达到降低可听噪声的目的。

阻性吸声体中具有许多贯穿的微小间隙因而具有良好的通气性能，当声波进入空隙时声能转化为热能，从而使声波衰减，而本实用新型采用两层软质多孔吸声材料中间夹一层硬质多孔吸声材料，气体经过小孔喷注之后，部分噪声被侧壁的吸声层所吸收，其他则在通过以上阻性吸声体的间隙时被吸收。