[实用新型]一次切断成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金件冷冲模领域，具体的说是一次切断成型模具。

背景技术

目前常规的冲压工艺中多采用片料生产，而片料又需要剪板机剪板得到，不仅增加了一个剪板的环节，而且增加了生产时间与成本，大大降低了生产效率，为提高生产效率，降低生产成本，本实用新型提出了一次切断成型模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一次切断成型模具，不仅降低了加工成本和生产时间，而且提高了生产效率，结构简单，维护方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一次切断成型模具，模具包括：上模座和下模座，上模座上设有上模板，上模板远离上模座的水平表面设有模腔A，在上模座上位于上模板的两端设有导向套，且上模板远离上模座的水平表面一侧设有上模刀口，下模座上设有下模板，下模板的远离下模座的水平表面设有模腔B，模腔A与模腔B相互配合，模腔B的一侧设有进料口，在下模座上位于下模板的两端设有导向杆，导向杆套设在导向套中且能上下滑动，模腔B的一端设有排气口，排气口与模腔B连通。

这样，通过本实用新型的技术方案，在上模板上表面的一侧设有上模刀口，在一次工序中实现了剪断和成型，减少了单独剪断的工序，提高了工作效率，降低了生产时间和成本，提高了生产效益，并且该技术方案结构简单，使用方便，无需维护，在下模板的上端设有排气口，快速排出模腔内的空气，提高模具的成型质量和使用寿命。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的一次切断成型模具，模腔A为向下凹，模腔B为向上凸，且模腔A与模腔B相互配合，这样，结构简单，维护方便。

前述的一次切断成型模具，靠近上模刀口的一侧在上模座上至少设有一个橡胶压料凸台，橡胶压料凸台位于进料口的上方，这样通过橡胶压料凸台压住待切断条料，防止在剪断和成型过程中待切断条料跳动，保证了生产的安全性，有利于提高工作效率，而且结构简单，实用。

前述的一次切断成型模具，下模板远离下模座的水平表面设有L型定位台，L型定位台的水平高度高于进料口的水平高度，L型定位台用于定位待切断条料，通过L型定位台能使待切断条料快速定位，提高工作效率，使工人操作更加快捷，简单。

前述的一次切断成型模具，进料口的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度，这样，在工人送料过程中，由于进料口的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度，不会发生待切断条料撞到模腔B向上凸起的台阶，提高了工人的生产效率。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的技术方案，在上模板上表面的一侧设有上模刀口，在一次工序中实现了剪断和成型，减少了单独剪断的工序，提高了工作效率，降低了生产时间和成本，提高了生产效益，并且该技术方案结构简单，使用方便，无需维护，在下模板的上端设有排气口，快速排出模腔内的空气，提高模具的成型质量和使用寿命，而且结构简单，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1-上模座，2-上模板，3-下模板，4-下模座，5-L型定位台，6-导向套，7-上模刀口，8-进料口，9-导向杆，10-排气口，11-橡胶压料凸台。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明：

实施例1

本实施例提供的一次切断成型模具，模具包括：上模座1和下模座4，上模座1上设有上模板2，上模板2远离上模座1的水平表面设有模腔A，在上模座1上位于上模板2的两端设有导向套6，且上模板2远离上模座1的水平表面一侧设有上模刀口7，靠近上模刀口7的一侧在上模座1上设有两个橡胶压料凸台11，橡胶压料凸台11位于进料口8的上方，下模座4上设有下模板3，下模板3的远离下模座4的水平表面设有模腔B，模腔A为向下凹，模腔B为向上凸，且模腔A与模腔B相互配合，模腔B的一侧设有进料口8，在下模座4上位于下模板3的两端设有导向杆9，导向杆9套设在导向套6中且能上下滑动，模腔B的一端设有排气口10，排气口10与模腔B连通；

下模板3远离下模座4的水平表面设有L型定位台5，L型定位台5的水平高度高于进料口8的水平高度，L型定位台5用于定位待切断条料，进料口8的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度。