[实用新型]一种座板阀保温加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门保温加热技术领域，特别涉及一种座板阀保温加热装置。

背景技术

我国石油、天然气资源短缺，煤炭在未来相当长时期内仍将是我国最主要的一次能源。然而煤炭转化利用过程中存在诸多问题与挑战，如综合利用效率低下、环境污染严重、水资源短缺及二氧化碳排放量大等。因此，发展煤炭高效清洁综合利用技术实现节能减排是我国能源产业发展的必然选择。因此业内人士不断开发煤产品高效利用和提取的技术，其中对煤气化炉产生的高温含尘气体的向下一环节的保温输送和控制成了重要的一个环节。而高温气体系统管路通断控制通常是在管道交叉后或口端附近设置阀体，此管道段连通阀体形成盲端结构，此时盲端段内高温流体就会处于停滞状态，必然的随着热量逸失和能量耗散，此盲端段内流体温度势必降低，当高温气体中含有对温度要素要求严格时候，特别是在含尘气体中含有煤焦油成分时在高温气体遇到盲端位置的低温气体时候很容易产生煤焦油冷凝，粘在管道或者阀体内部，不仅造成资源浪费，而且会导致阀门卡滞损坏，而目前阀体结构采用保温措施的并不是很多，也有部分相关产品为了提高其保温性能而在外层覆盖保温覆层，但是对于输送高温气体的管道和阀体外部即便是在保温覆层中加设有加热装置，其内部温度仍然会与加热装置侧的保温覆层温度相去甚远，经过试验有时候甚至存在超过三百摄氏度的温差，而目前却并未见新的加热、保温技术的公开，因此，设计一种适用于常见钢铁等导磁的座板阀的保温和加热装置显得很有必要。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种密封良好、故障率低、保温加热效果佳，适用于输送高温含焦气体的输气管道阀门设备加热装置，以保证经过所述输气管道阀门设备的高温气体成分与性质稳定。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种座板阀保温加热装置，包括设置进气口和出气口的阀体，所述阀体外壁设置保温层，所述保温层内设置加热机构，所述加热机构与控制器连线连接，所述控制器与电源相连接。

所述加热机构包括上电磁线圈、侧壁电磁线圈、环抱电磁线圈和下电磁线圈，所述上电磁线圈、侧壁电磁线圈、环抱电磁线圈和下电磁线圈依次通过导线与控制器相连接。

所述保温层为耐火胶泥和/或硅酸铝纤维毡。

所述上电磁线圈、侧壁电磁线圈、环抱电磁线圈和下电磁线圈均设置在保温层接近外表面处。

所述阀体内设置温度传感器，所述温度传感器与控制器相连接。

所述控制器包括PLC控制器和变频器，所述变频器与PLC控制器相连接，所述变频器与上电磁线圈、侧壁电磁线圈、环抱电磁线圈和下电磁线圈依次通过导线相连接。

所述电源为380V交流电。

本实用新型所述座板阀保温加热装置的工作温度控制在320～950℃。

进一步的，所述座板阀保温加热装置的工作温度控制在450～680℃。

本实用新型的优点：

1、在阀体外壁设置保温层，并在保温层中设置电磁线圈，不仅起到很好的保温作用而且很好的保护了电磁线圈，并充分利用了阀体的材质导磁的特性。

2、通过PLC控制器对多个电磁线圈进行任意控制，防止电磁线圈在通电后产生不同方向磁通量相互抵消的现象；设置变频器产生高频电流使得线圈能快速对阀门进行快速的加热。

3、通过设置多个电磁线圈实现了对座板阀无死角加热，防止其温度降低导致的焦油析出现象。

4、采用本装置不仅加热空间小、电能利用率高而且加热迅速，便于控制。

本实用新型针对高温气体输送时管道上存在着盲端阀门处易出现温差较大，特别是阀体部位热量散失严重的技术难题，根据工艺需求提出了新的技术方案，根据阀体为钢材材质的特性而设计的，采用电磁加热的方式实现阀体内温度的控制，并对电磁线圈的布局问题作了相应的技术设计，加之与加热机构相连的控制器连接有温度传感器构件，便于实现温度的智能控制，特别适用于高温气体中含有易冷凝成分的气体传输控制，而且设备使用周期长，损耗小，安全性能高，加热效率高，在有限的资源条件下实现了最大的技术效果和经济效益，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的纵剖结构示意图；

图2是本实用新型局部结构放大示意图；

图3是本实用新型加热结构、温度传感器与控制器连接关系模块示意图。

具体实施方式