[实用新型]焊接电源的塑料面板及焊接电源

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及对焊接电源的塑料面板的改进。

[背景技术]

目前，为了美观，焊接电源的壳体钣金件(除底面外)上通常都安装有工程塑料面板。这些工程塑料面板普遍采用整体注塑，因此需要事先制作相应的模具。由于塑料面板的大小以及复杂程度决定了模具的制造成本，因此，采用整体注塑的塑料面板具有模具制造成本高的缺陷。

此外，现有的许多厂家的焊接电源的焊接塑料面板还存在如下现象：①焊接电源的前、后塑料面板具有相同外形尺寸，仅表面布局不同。例如前塑料面板通常设置有用于通风防水的格栅，而后塑料面板通常无格栅。②不同类型的焊接电源的前塑料面板之间或者后塑料面板之间宽度相同、布局相同，仅高度不同。例如A型焊接电源的前塑料面板与B型焊接电源的前塑料面板的宽度相同并且均设置有格栅，二者仅高度不同。但是由于目前的塑料面板都采用整体注塑，因此即使针对现象①和②，焊接电源的前、后塑料面板也都需要制作单独的模具，从而造成模具制造成本高。

[实用新型内容]

[技术问题]

本实用新型旨在针对现有技术中的问题，提供一种焊接电源的塑料面板及焊接电源，其能够有效降低焊接电源塑料面板的模具制造成本。

[解决方案]

本实用新型提供一种焊接电源的塑料面板，所述焊接电源包括钣金件，其特征在于：所述塑料面板包括：无格栅的第一板体，其与所述钣金件的上部固定连接；以及无格栅的第二板体，其与所述钣金件的下部固定连接，所述第一板体与所述第二板体为分体结构。

本实用新型提供一种焊接电源，其具有如上所述的塑料面板。

[实用新型有益效果]

本实用新型将原来独立的一个整体塑料面板，拆分为无格栅的上、下两个板体。因此，降低了塑料面板模具的大小和复杂程度。

另外，在焊接电源的前、后塑料面板的外形尺寸一致的情况下，可以将所述两个板体分别安装在焊接电源的前、后钣金件上，而无需针对前、后塑料面板分别制作模具。另外，在不同类型的焊接电源的前塑料面板之间或者后塑料面板之间宽度相同、布局相同，仅高度不同的情况下，仍然可以使用所述两个板体，从而无需重新制作塑料面板模具。从而，有效降低塑料面板的模具制作成本。

[附图说明]

图1是本实用新型第一实施例的焊接电源的塑料面板的结构示意图；

图2A和图2B是本实用新型第一实施例中的第一板体的结构示意图；

图3A和图3B是本实用新型第一实施例中的第二板体的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例中的第一板体与第二板体插接的结构示意图；

图5是本实用新型第二实施例的焊接电源的塑料面板的结构示意图；

图6是本实用新型第二实施例中的第三板体的结构示意图；

图7是本实用新型第三实施例的焊接电源的塑料面板的结构示意图；以及

图8是本实用新型第三实施例中的第四板体的结构示意图。

[具体实施方式]

本实用新型的核心思想是将整体复杂的塑料面板拆分为结构简单的多个板体。通过为多个板体分别制作模具，从而有效降低原来一体式塑料面板模具的制造成本。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

[第一实施例]

下面参照图1、图2A、图2B、图3A和图3B描述本实用新型第一实施例的焊接电源的塑料面板。

图1示出了本实用新型的焊接电源的钣金件及塑料面板。如图1所示，塑料面板包括无格栅的第一板体100，其与钣金件101的上部固定连接，以及无格栅的第二板体102，其与所述钣金件101的下部固定连接，第一板体100与第二板体102为分体结构。

图2A和图2B示出了无格栅的第一板体100的结构。如图2A和图2B所示，第一板体100呈倒U形，在第一板体100与钣金件101连接的一侧设置有多个加强筋104，在第一板体100上设置有多个螺孔105，其用于通过螺栓与钣金件101固定连接。

需要注意的是，在第一实施例中，第一板体100的形状为倒U形，但是本实用新型不限于此，第一板体100的形状可以根据需要任意调整。

此外，在第一板体100的上部中间位置设置有提手孔103，用户可以用手抓住该提手孔103进行提拉。在第一实施例中，提手孔103为矩形，但是孔的形状也不限于此，例如可以是长圆孔等。