[实用新型]浮法玻璃窑炉脱硝结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃生产设备，具体涉及一种浮法玻璃窑炉脱硝结构。

背景技术

《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2011），针对NO_x排放现状规定了氮氧化物（以NO₂计）排放的限值为700Mg/m3。选择性催化还原（SCR）技术是目前烟气脱硝中相对成熟的技术。目前，玻璃窑炉采用SCR法烟气脱硝技术对NO_x的控制处理，是在烟道的外面设置脱硝SCR反应器，整套反应系统独立于窑炉之外，该种NO_x控制处理方式虽然能够控制氮氧化物的排放量，但设备结构复杂，投资和维护费用高，并且要占用大面积窑炉之外的场地。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种能够有效保证脱硝效率，并且结构简单、运行成本和维护费用低、不占用窑炉之外场地的浮法玻璃窑炉脱硝结构。

实现上述目的的技术方案是：一种浮法玻璃窑炉脱硝结构，包括有蓄热室、主烟气道和连通蓄热室与主烟气道的支烟气道，在所述的支烟气道的烟气入口端设置有蜂窝型一次催化还原反应隔栅，在与所述蜂窝型一次催化还原反应隔栅相对的蓄热室检修口处设置有一次氨气喷入栅，在所述主烟气道的后部设置有二次氨气喷入栅和蜂窝型二次催化还原反应隔栅。

进一步，所述的蜂窝型一次催化还原反应隔栅由砌筑在支烟气道内的蜂窝型催化剂块构成；所述的蜂窝型二次催化还原反应隔栅由砌筑在一矩形框架内的蜂窝型催化剂块构成，该矩形框架的上端连接一横梁，在所述主烟气道的外面设置有一对支撑所述横梁的立柱。

进一步，所述的一次氨气喷入栅和二次氨气喷入栅具有横向等间隔排列的竖置氨气喷管，该氨气喷管的背风侧分布有氨气喷射孔，所述氨气喷管的上端与分气包相连接。

本实用新型的脱硝效率可达到85%以上，能够满足新国家标准对平板玻璃生产设施大气污染排放限值的要求，并且该结构相对于在烟道外面设置脱硝SCR反应器的玻璃窑炉脱硝方案，结构简单，投资少，维护费用低，不占用窑炉之外的场地。

附图说明

图1是本浮法玻璃窑炉脱硝结构主剖视图；

图2是图1是A-A剖视图；

图3是图1是B向视图；

图4是图1是C向视图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

本浮法玻璃窑炉脱硝结构，包括蓄热室1、主烟气道2和连通蓄热室1与主烟气道2的支烟气道3，在支烟气道3的烟气入口端设置蜂窝型一次催化还原反应隔栅4，在与该蜂窝型一次催化还原反应隔栅4相对的蓄热室检修口处设置一次氨气喷入栅5，在主烟气道2的后部设置二次氨气喷入栅6和蜂窝型二次催化还原反应隔栅7。

 如附图实施例，所述的蜂窝型一次催化还原反应隔栅4由砌筑在支烟气道3内的蜂窝型催化剂块构成；所述的蜂窝型二次催化还原反应隔栅7由砌筑在一矩形框架8内的蜂窝型催化剂块构成，该矩形框架8的上端连接一横梁9，在所述主烟气道2的外面两侧设置一对支撑所述横梁9的立柱10。所述的一次氨气喷入栅5和二次氨气喷入栅6具有横向等间隔排列的竖置氨气喷管11，该氨气喷管11的背风侧分布有氨气喷射孔，所述氨气喷管11的上端与分气包12相连接。

本实用新型运行时，只需要在预留的分气包法兰上连接氨气供应装置便可高效除去浮法玻璃窑炉排放烟气中的NO_x。

本实用新型采用两级脱硝结构设计，有利于提高脱硝效率，同时通过监测两级脱硝效果，调整各级脱硝参数，能够对NO_x更加有效的进行控制。

本实用新型的蜂窝型催化剂块为160mmX160mm的等六边花型孔砖，厚度为150mm，断面均布圆孔，砖的表面涂有350℃—500℃适宜SCR法脱硝的催化剂。

本实用新型的一次催化还原反应隔栅4和一次氨气喷入栅5相对蓄热室检修口设置，方便维护和检修。二次催化还原反应隔栅7采用门式吊挂形式设置，一方面避免二次催化还原反应隔栅7对主烟气道2底面产生过大的压力，同时可以在窑炉正常运行时，把二次催化还原反应隔栅7吊起，在窑炉外面进行维护操作。

本实用新型的矩形框架8适合采用槽型钢成型，横梁9和立柱10采用H型钢，横梁9与矩形框架8及立柱10采用螺栓连接。横梁9的上面焊接两个吊环，用来吊装。