[实用新型]一种激振与转动复合的球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种选矿、冶金、建材、化工、陶瓷等利用球磨粉碎行业的球磨机，更具体说涉及一种激振与转动复合的球磨机。

背景技术

球磨机是粉磨领域一种传统的粉磨装置，由于其结构简单，适应性好而得到广泛应用。但同时也存在着粉磨效率低，能耗大的问题。通过采取各种改进措施，如改变衬板的形状，改变球磨介质的大小与配比，改变装填率和转速率等，球磨机的性能有所提高，但是效果不显著。要有效提高球磨机粉磨性能，需要从改变内部介质和物料的运动形态入手，通过施以外加动力，增强磨筒内部物料的运动活性，增强粉磨效率。在施加外加动力时，必须考虑对原有物料运动的不利影响，需要最大程度上消除多运动叠加的不利因素，以提高球磨机综合的粉磨效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种增强内部介质与物料的活性，同时减少对磨筒本身转动的影响，利用振动复合转动的形式，提高球磨机粉磨效率和能量利用率的激振与转动复合的球磨机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。这种激振与转动复合的球磨机，包括磨机弹簧、磨机支架、转动驱动装置、联轴器、磨筒、轴承座部件、激振弹簧、激振支架、激振器、斜支撑板和支柱；所述激振器安装于激振支架上，再通过激振弹簧与斜支撑板连接，激振力通过激振支架、轴承座部件传动磨筒的转轴上，实现磨筒沿着物料泻落面垂直方向的振动；所述激振弹簧支撑激振器，磨机弹簧支撑磨筒；所述转动驱动装置通过联轴器与磨筒连接。

作为优选：所述斜支撑板与水平面的倾角α与磨筒内物料泻落的倾斜角θ相等。

作为优选：所述激振器提供单向激振力，对中安装于激振支架底板的中心位置，激振力方向与物料泻落面相垂直。

作为优选：所述激振弹簧和磨机弹簧为能够承受轴向力外，还能够承受径向分力的弹簧。

作为优选：所述联轴器为能够伸缩和摆动的联轴器。

本实用新型的有益效果是：通过激振复合转动的方式提高球磨机粉磨效率，振动方向与磨筒内物料泻落面相垂直，以减少激振对磨筒内部物料原有运动的不利影响。通过施加平行于磨筒内物料泻落面的振动，增强内部介质与物料的活性，同时减少对磨筒本身转动的影响，利用振动复合转动的形式，提高球磨机粉磨效率和能量利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

附图标记说明：磨机弹簧1、磨机支架2、转动驱动装置3、联轴器4、磨筒5、轴承座部件6、激振弹簧7、激振支架8、激振器9、斜支撑板10、支柱11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。虽然本实用新型将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本实用新型限制在所述实施例中。相反，本实用新型将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本实用新型的范围内的替换物、改进型和等同物。

如图1所示，本实施例的激振与转动复合球磨机主要包括：磨机弹簧1、磨机支架2、转动驱动装置3、联轴器4、磨筒5、轴承座部件6、激振弹簧7、激振支架8、激振器9、斜支撑板10和支柱11。通过激振复合转动的方式提高球磨机粉磨效率，振动方向与磨筒内物料泻落面相垂直，以减少激振对磨筒内部物料原有运动的不利影响。

将激振器9安装于激振支架8上，再通过激振弹簧7与斜支撑板10连接，激振力通过激振支架8、轴承座部件6传动磨筒5的转轴上，实现磨筒5沿着物料泻落面垂直方向的振动。根据球磨转动状态确定磨筒内物料泻落的倾斜角θ，根据倾斜角θ大小确定支撑板的倾角α，取α＝θ。激振器提供单向激振力，对中安装于激振支架底板的中心位置，以保证激振力方向与物料泻落面相垂直。

采用激振弹簧7支撑激振器9，磨机弹簧1支撑磨筒5。激振弹簧和磨机弹簧除了受轴向方向的力外还受径向力，因此装置所采用的弹簧除了能够承受轴向力外，还能够承受径向分力。采用联轴器4实现转动驱动装置3与磨筒5连接。由于磨筒在激振器作用下会产生振动，联轴器采用具能够伸缩和摆动功能的联轴器，以保证磨筒振动。

使用时，首先根据球磨机规格、填充率、额定转速确定磨筒物料泻落的倾斜角度大小，再根据该倾斜角度的大小，将斜支撑板10以同样倾斜角度放置，将相关激振支架8、激振弹簧7和激振器9安装好。粉磨物料时，需将激振器9和磨机转动装置一起运行，要注意磨筒5的转向必须与激振器9的振动方向相符，即在激振器9这边观察时，磨筒5的转动必须从下往上转。其他粉磨操作与普通球磨机基本一致。